6.1.4维修及恢复使用
1）、查清异常原因。若有需要，应约请专业公司鉴定发生异常导致的事故责任。
2）、在免费保修期内或维修保养合同有效期内，应督促责任单位维修。
3）、维修时更换零配件应尽量与原装零配件相同。
4）、维修时间尽量选择影响较小的时间。
5）、维修完毕，应通知有关部门可恢复使用。
6.6.1.5统计报告
1）损失计算
设备事故损失计算费用包括减产损失和设备修复费用，计算公式为：A=C+B
式中：A——设备事故损失费用，元；
C——事故减产损失费用，元；
B——设备修复费用，元。
2）报告内容
（1）、填写设备异常报告。
（2）、记录异常发生地时间、日期、地点及原因。
（3）、记录维修的单位、方法，是否达到原有性能。
（4）、报告直接损失情况和间接损失估计。
7.1设备设施风险识别与控制管理制度
为加强对新设备在采购、安装、调试、验收和使用过程中存在的风险的管理，特制定本制度。
7.1.1风险识别应考虑的因素
1）采购风险
采购过程可能出现的一些意外情况，包括人为风险、经济风险和自然风险。具体来说，有以下几种风险因素：
（1）、采购预测不准导致物料难以满足生产要求或超出预算。
（2）、供应商群体产能下降导致供应不及时、货物不符合订单要求、呆滞物料增加。
（3）、采购人员工作失误、与供应商之间存在不诚实甚至违法行为。
（4）、因自然环境和运送路线问题导致设备无法运到车间。
2）安装风险
（1）、设备设施在安装过程中有损坏、锈蚀、零部件短缺等情况
（2）、安装的设备设施型号、规格，零件、部件、工具、附件、备件不完全符合要求以及说明书、技术文件等不够完整。
（3）、承包商没完全按照设备设施安装安全技术要求进行操作，安装的设备设施、部件存在质量问题。
（4）、安装过程中可能出现的事故隐患。
3）调试风险
调试过程风险同安装过程风险相同。
4）验收风险
（1）、验收设备设施、零部件质量不符合要求，没有到达相应的技术要求。
（2）、验收人员敷衍了事，设备设施不能正常运转、各项性能不完好，给公司生产带来风险。
（3）、进口设备设施应及早组织验收，以免应超过索赔期，不能获得赔偿，而造成损失。
5）使用风险
（1）、不按照安全操作规程进行操作，特种作业人员没有取得上岗证而上岗。
（2）、设备设施运行不正常，没有及时处理而酿成事故。
（3）、不按照要求经常对设备设施进行维修，使设备设施的损耗加大，设备设施运行效率低和使用年限降低。
7.1.2控制措施应考虑的因素
1）采购风险控制措施
（1）、在采购前要对供应商的产品质量、供货能力、诚信度进行充分的调查和论证。
（2）、要充分考虑自然环境和运输道路问题，确保设备能够安全到达目的地。
2）安装与调试风险控制措施
（1）、把好设备验收关，确保设备、零件质量符合订货合同规定。
（2）、严格按照设备设施安装安全技术要求进行操作。
（3）、对安装人员进行技术交底和培训。
3）验收风险控制措施
（1）、设备验收工作要在规定期限内进行。
（2）、验收人员必须具备相应的技术能力和实践经验。
（3）、验收不合格则要退还设备设施或更换合格的设备设施。
4）使用风险控制措施
（1）、及时制定使用操作规程，并对操作工人进行技术培训。
（2）、要求经常对设备设施进行维修，减少设备设施的损耗和防止事故的发生，提高设备设施运行效率和使用年限，为企业减少开支。
8.1设备档案管理制度
设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据，为保证设备维修工作质量，使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能，特制订本制度。
8.1.1管理职责
1）、设备管理员负责设备档案资料管理，主要负责资料来源地组织，归集档案，归档审定，以及资料使用过程的管理工作。
2）、设备的档案资料应统一存放于公司的设备管理员处，公司安排专人进行管理。
3）、设备管理员负责对生产设备逐台建立设备台帐及设备履历表。
8.1.2设备档案应包括的内容：
1）、制造商的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单；
2）、设备附件及工具清单；
3）、安装基础图及电路图；
4）、设备安装验收移交书；
5）、设备改装、更新记录；
6）、精度校验及检验记录；
7）、设备结构及易损件、主要配件图纸。
8）、设备修理记录、竣工验收单、修理培训记录；
9）、设备缺陷记录及事故报告单（原因分析处理结果）；
10）、设备技术状况鉴定表；
11）、设备操作规程（包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保养项目等）；
12）、设备检修规程（包括：检修周期、工期、项目、质量标准及验收规范等）；
13）、其他资料。
8.1.3资料的收集整理
1）、设备管理部门负责图纸资料的收集工作，将设计通用标准、检验标准、设备说明书以及各种型号的设备制造图、装配图、重要易损零件图配置完整。
2）、新设备进公司，开箱应通知有关人员收集随即带来的图纸资料，随即说明书上的电器图，在新设备安装前必须复制，以指导安装施工，原图分级妥善保管。
3）、随即带来的图纸资料及外购图纸和测绘图纸由生产技术部组织审核校对，发现图纸与实物不符，必须做好记录，并在图纸上修改。
4）、生产技术部组织将全公司设备常用图纸，如装配图、传动系统图、电器原理图、润滑系统图等，进行复制后供生产车间维修使用，原因未经批准一律不外借或带出。
5）、设备档案资料必须进过整理、清点编号、装订和登帐后、上账妥善保管。
6）、图纸必须按总图、零件、标准件、外购件目录、部件总图、零件的图号顺序整理成套，并填写图纸目录和清单，详细记明实有张数。
7）、设备档案资料作废、销毁，应交由生产技术部门组织技术员分别核实，确定无保存价值者，列出清单，经生产技术部门负责人批准后方可销毁。
6.8.1.4保存管理
1）、技术文件应力求齐全、完整、准确。
2）、检验（检测）、检修、验收记录等资料由专人分类整理后集中统一保存。
3）、所有图纸要有统一的编号，图纸上的各项技术要求标注齐全，图纸清晰。
4）、型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物核对，并在图纸索引中加以注明。
5）、设备经改装或改造后，图纸应及时修改。
6）、图纸的修改应表示在底图上，并在修改索引上注明。
7）、凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。
8）、订制设备、年久设备和无制造厂设备图纸的编号，按下列办法进行，即第一节为设备型号，第二节为名称，第三节为购进时间，第四节使为设备编号。
9.引用标准/文件
9.1《文件管理程序》
9.2《记录管理程序》
9.3《设备编号规定》
9.4GB2894—2006安全标志
9.5GB16179—2006安全标志使用导则
9.6GB5083—1999生产设备安全卫生设计总则
10.记录表格
10.1《设备设施购置申请单》
10.2《设备设施验收记录单》
10.3《设备台帐》
10.4《设备履历卡》
10.5《关键生产设备一览表》
10.6《关键设备备件一览表》
10.7《设备日检表》
10.8《年度设备维修保养计划》
10.9《设备维修记录单》
10.10《设备报废单》
 

11.分发范围
公司级领导 综合部 市场部 生产部 技术部 质量部 采购部