2.15 二次电缆不宜过长，一般应根据工作时的具体情况而定

2.16 在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着进行焊接。

2.17 连续焊接超过一小时后，检查焊机电缆，如温度达到80℃时，必须切断电源。

2.18对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消防容器密闭状态（敝开口、旋开盖）再进行工作。

2.19在有易燃、易爆物的场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

3.0伸缩式高空作业平台安全操作规范

3.1 只有当四个支脚正确安装，而且支撑螺杆的支脚紧密的与地面接触时，才能升起平台；严禁在没有安装支腿的情况下升起平台。

3.2 在有输电线三米范围内，严禁操作机器以防触电。

3.3 不要坐、爬或站立在平台护栏上；不要用梯子或其它设备增加平台高度或改变平台尺寸。

3.4 严禁超载工作。

3.5 进入平台后，一定要扣紧护栏锁紧销。

3.6 本机不能当作货机或人员电梯使用。

3.7 当有人员或材料在平台上，或者平台已经升起，禁止移动作业平台。

3.8 工作结束，应将电源开关钥匙转到“关”的位置并取走钥匙，以防被无关人员随意起动。

3.9 如遇升高作业中停电，用手旋转手动下降阀，此时高空架应缓慢下降至最低位置。

3.10在室外使用时应在质地坚硬的地面使用，以免发生颠覆。

4.0金属切割机安全操作规范

4.1 锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。

4.2 锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。

4.3 锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。

4.4 锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。即将锯断时，禁止用手托锯料。

4.5 两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。

5.0台钻安全操作规范

5.1 工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。

5.2 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。

5.3 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。

5.4 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。

5.5 工作后，将工作台降到最低位置，应关闭电源、卸下刀具、清扫工作台，工作台不准有浮放物件。

6.0砂轮机安全操作规范

6.1砂轮机的防护罩及吸尘器，必须完备。

6.2操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。

6.3对砂轮机不熟悉的人，不能使用砂轮机。

6.4开动前，认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，才能开动砂轮机。

6.5因维修不良发生故障，或砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。

6.6磨工件或刀具时不能用力过猛，不准撞击砂轮。

6.7在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎。

7.0登高梯安全操作规范

7.1梯子一般用铝合金制的梯脚应有完好的防滑绝缘橡皮装置。梯档应均匀，不得过大或缺档。

7.2梯子的顶端应有完全钩子。梯脚应有防滑装置，梯子应紧固可靠，攀登时应能承受工作人员及其携带工具的总重量。周围有架空线时，应保持安全距离。

7.3梯子有靠梯和人字梯两种，靠墙放梯子的角度以60°为宜。为限制人字梯的开脚度，其两侧之间应加插销或拉绳。人字梯的高度一般不宜超过2.5米。

7.4人登梯子时，下面必须有人扶梯或绑牢。禁止两人同登梯。不准在梯子顶档工作。

梯杆折断或有裂纹，应及时修理，否则禁止使用。

 

 

 

 

 

 

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