4.2.1走行装置
现 象 | 原 因 | 处 理方法 |
异常振动 | ①减速器地脚螺栓松动 ②联轴器联接螺栓松动或损坏 ③轨道不平、弯曲变形或有异物存在 ④车轮轴承损坏 | ①紧固螺栓 ②紧固或更换 ③调校轨道或清理 ④更换轴承 |
减速机运行时异响 | ①轴承损坏 ②齿轮磨损严重 | ①更换轴承 ②更换齿轮 |
减速机接合面或轴封处漏油 | ①油面过高 ②接合面螺栓松动或平面变形 ③上下接合面密封失效、 轴封损坏 | ①将油放到规定位置 ②紧固螺栓、研磨平面 ③重新密封、更换轴封 |
减速机壳温度高 | ①缺润滑油 ②轴承损坏 ③超负荷运行 | ①加油到规定位置 ②更换轴承 ③降低负荷 |
停车时滑行距离太长 | ①抱闸太松 ②磨擦块损坏 | ①调整抱闸 ②更换磨擦块 |
4.2.2空气压缩机有不正常响声：
现 象 | 原 因 | 处 理方法 |
气缸内有响声 | 1、气缸内掉入异物或破碎阀片 2、活塞顶部与气缸盖发生碰撞 3、连杆大头瓦、小头衬套及活塞横孔磨损过度 4、活塞环过分磨损，工作时在环槽内发生冲击 5、气缸内有水 | ①清除异物或破碎阀片 ②重新调整间隙 ③检查更换 ④检查更换 ⑤检查排放 |
阀内有响声 | ①进、排气阀组未压紧 ②阀片弹簧损坏 ③阀结合螺栓、螺母松动 ④阀片与阀盖间隙过大 | ①检查紧固 ②检查更换 ③检查紧固 ④检查调整 |
曲轴箱内有响声 | ①连杆瓦磨损过度 ②飞轮松动 ③主轴承损坏 ④曲轴上挡油圈松脱 | ①检查更换 ②检查紧固 ③检查更换 ④检查更换 |
各级压力不正常 | ①进、排气阀的阀片或弹簧损坏 ②进、排气阀的阀座上夹有脏物 ③空气滤清器堵塞严重 ④管路系统有漏气或冷却器漏气 ⑤活塞环、气缸磨损过度 | ① 检查更换 ② 检查清理 ③ 检查清理 ④ 检查修理 ⑤ 检查更换 |
排气温度高 | ①气缸拉毛使气缸过热 ②排气阀漏气或零部件损坏 ③排气阀漏气或部件坏 | ①检查修理 ②检查更换 ③检查清理 |
排气压力表跳动 | ①进排气阀片或弹簧滞住 ②压力表损坏 ③仪表管有脏物 | ①检查修理 ②检查更换 ③检查清理 |
排气量减小 | ①气阀漏气 ②活塞环、刮油环、气缸磨损过度 ③空气滤清器堵塞严重，气体管路系统有漏气或冷却器漏气 ④活塞上止点间隙过大 ⑤空压机转速低于额定转速 | ①检查更换 ②检查更换 ③检查清理、修复 ④检查更换 ⑤检查修复 |
4. 3紧急情况停车
4.3.1突然发生异常响声。
4.3.2突然振动过大。
4.3.3操作规程规定的其它紧急停车条件。
5.检修周期和检修内容
5.1检修周期（月）
5.2检修内容
5.2.1小修
5.2.1.1空气压缩机
5.2.1.1.1检查清洗气阀或更换阀片、阀座、弹簧等零件。
5.2.1.1.2检查、紧固各部位连接螺栓。
5.2.1.2其它
5.2.1.2.1检查各减速机有无不正常振动。
5.2.1.2.2消除运行中的缺陷。
5.2.2中修
5.2.2.1包括小修内容。
5.2.2.1.1空气压缩机
5.2.2.1.1.1检查或更换活塞、活塞环及活塞杆。
5.2.2.1.1.2检查、刮研或更换连杆大、小头瓦，并调整间隙。
5.2.2.1.1.3检查或更换主轴承，并调整间隙 。
5.2.2.1.1.4检查或更换连杆螺栓。
5.2.2.1.1.5检查调整一、二级气缸间隙。
5.2.2.1.1.6安全阀清洗、调试。
5.2.2.1.1.7检查或更换压力表。
5.2.2.1.1.8检查清洗油箱，更换润滑油。
5.2.2.1.1.9检查、清理空气过滤器。
5.2.2.1.2其它
5.2.2.1.2.1检查各零部件运行情况，测量间隙，修复或更换易损件。
5.2.2.1.2.2检查或更换紧固件。
5.2.2.1.2.3检查或更换轴承及密封件。
5.2.2.1.2.4检查更换连轴器上的易损件。
5.2.2.1.2.5消除运行中的缺陷及漏点。
5.2.2.1.2.6所有电机中修
5.2.2.1.2.7检查各部传动机构的铜套。
5.2.2.1.2.8各部机壳防腐处理。
5.2.2.1.2.9各车轮轴承检查。
5.2.3大修
5.2.3.1包括中修内容
5.2.3.1.1空气压缩机
5.2.3.1.1.1解体、清洗各部件
5.2.3.1.1.2曲轴、连杆、连杆螺栓、活塞杆、活塞销无损伤检查，必要时进行更换。
5.2.3.1.1.3修理或更换活塞、活塞环。
5.2.3.1.1.4检查机身与车架连接状况。
5.2.3.1.1.5检查、修理冷却器，压力容器检测按压力容器检验规程进行。
5.2.3.1.1.6检查更换腐蚀的管线。
5.2.3.1.1.7主辅机进行防腐处理。
5.2.3.1.2其它
5.2.3.1.2.1包括中修内容。
5.2.3.1.2.2各部机壳检查修理
5.2.3.1.2.3各轴承磨损情况检查，更换。
5.2.3.1.2.4车轮轴承及车轮检查，更换。
5.2.3.1.2.5轨道连接螺栓检查，更换。轨距、标高检查、调整。
6检修方法及质量标准
6.1空气压缩机
6.1.1拆卸顺序
6.1.1.1放出油箱中的润滑油。
6.1.1.2拆卸二级气缸排气弯管与排气管间的螺栓。
6.1.1.3卸下气、油管路及仪表盘。
6.1.1.4拆卸减荷阀。
6.1.1.5拆卸冷却器。
6.1.1.6拆卸进、排气压盖、取出进排气阀，并取出缸盖。
6.1.1.7卸下曲轴箱侧盖，拆卸连杆螺栓，取出连杆大头瓦盖（做好标记），从气缸上部取出活塞及连杆，及时装上连杆大头瓦盖以防错乱。
6.1.1.8取出活塞销孔内的弹簧挡圈，取出活塞销，将活塞与连杆分开。
6.1.1.9卸开空压机与底座的坚固螺栓，将电机松开，取出半联轴器，然后从曲轴上卸下飞轮。
6.1.1.10打开曲轴箱两端的轴承盖，取出曲轴。
6.1.1.11用塞尺测量活塞与气缸间隙并进行调整。
6.1.1.12用压铅法测量气缸余隙。
6.1.1.13主轴轴颈、活塞杆可以用电镀、喷镀、刷镀等方法修复。
6.2其它
6.2.1滚动轴承
6.2.1.1应转动自如无杂音，滚珠和滚柱及内外圈表面应无麻点锈痕及分层现象。
6.2.1.2轴承装拆须用专用工具,严禁直接敲打。
6.2.1.3轴承与轴承座间不允许放置垫片。
6.3各部减速机
6.3.1 轴
6.3.1.1轴的修复方法,磨损后可采用喷涂、涂镀和电镀的方法修复。
6.3.1.2轴径不应有划痕、碰伤、毛刺、裂纹等缺陷。
6.3.1.3轴径圆柱度0.02mm。
6.3.1.4键槽磨损后,可在原槽120o位置上另铣。
6.3.1.5轴严重磨损或有裂纹不得继续使用。
6.3.1.6曲轴开度差≤10-4s(s为行程)。
6.3.1.7轴颈径向圆跳动值为0.05mm，各主轴同轴度为0.03mm。
机巷皮带机的使用与管理规定
设备设施安全管理制度
