机架安装
机架组装时的安全要求：
(1)机架各部件应平放、有序。
(2)组装场地应平整,支撑基础应稳固可靠。
(3)待支腿垫平、放稳穿人4个以上螺栓,并初步拧紧后才能松去吊钧。
(4)在较窄的机架支腿上行走和作业时应采取防滑和防坠落措施 。
(5)对机架组合缝进行打磨时, 工作人员应戴防护镜。 对机架组合缝进行.焊接时, 应符合焊接的有关安全规定。
机架安装调整时的安全要求：
1、机架吊装前应清除支腿各区间的杂物, 所有焊缝的药皮等氧化物应敲打干净,
并应用压缩空气将金属微粒及尘土等彻底吹净方能起吊就位 。
2、机架应在焊接与气割工作做完后再吊装, 必须在机坑内进行焊接与气割时,
应采取相应的保护措施,并应派专人监护,严防火花或割下来的铁块等物掉入发电机定子与转子的各部位。
3、上机架盖板、上挡风板、灭火水管等,应在上机架吊装前组装焊接完毕。
4、上机架吊装后,应做好防止杂物掉入发电机空气间隙的保护措施。
转子组装
轮鼓热套时的安全要求
1、采用轮裁套轴时, 主轴垂直度找正后应用螺栓将主轴紧围在基础上, 轮戰的起重绳应有足够的安全裕度。 当采用轴插轮裁时, 轮裁找正后, 应采取措施将轮裁固定在基础地面混凝土上。
2、采用电热器或涡流铁损法加热时, 瓷套管与铁支撑架间应有良好的绝缘。 轮裁下部的各个电热器, 按圆周排列顺序编号, 其电气接线应分组, 分别控制加温。
3、保温箱应采用钢结构制作, 周围用阻燃材料隔热, 同时应配备一定的消防器材。一旦发生意外,应先切断电源,再进行灭火。
4、控制总电源的导线应有足够的截面积, 以保持送电安全可靠, 并应由专业维护电工作业。
5、采用涡流铁损法加温, 所用的通电裸导线与轮裁间应垫以耐高温绝缘材料。 控制线与电热器的电源线, 均应采用绝缘导线 。 绝缘导线在保温箱内的部分应有良好的隔热层覆盖。
6、闸刀开关操作应戴绝缘手套, 穿绝缘胶鞋, 不应正对电源开关操作。
7、加温过程中应有两名电工值班, 监视控制温升。 值班人员应坚守工作岗位, 不应擅离职守。
8、进入保温箱内校核轮教孔径实际膨胀量时, 应切断箱内电源, 测量人员应穿戴防高温灼伤的防护用品, 方能进入箱内作短时间的测量工作, 并应指定专人监护 。
转子支架组装和焊接时的安全要求
1、使用化学溶剂清洗转子中心体时, 场地应通风良好, 周围不应有火种, 并应有专人监护,现场配备灭火器材。
2、中心体、 支臂焊缝坡口打磨时, 操作人员应戴口罩、 防护眼镜。
3、支臂挂装时, 中心体应先调平并支撑平稳牢固。 支臂应对称挂装, 待支臂垫平、放稳,穿入4个以上螺栓,并初步拧紧后才能松去吊钩。
4、作业人员上下转子支架应设置爬梯 。
5、轮臂连接或圆盘组装时,其轮臂或圆盘支架的扇形体,应对称挂装。同时应穿上组合螺栓或与中心体连接可靠并垫平稳后, 才能松开吊钩 。
6、转子焊接时, 应设置专用引弧板, 引弧部位材质应与母材相同。 严禁在工件上引弧。 焊接完成后, 割除引弧板并对焊接接口部位进行打磨 。
7、对焊缝进行探伤检查时, 应设置警戒线和警示标志 。
磁扼堆积时的安全要求
1、转子铁片清扫场地应地面平整, 照明适宜, 通风良好, 并应设围栏及配置消防器材。
2、铁片清扫时,作业人员应戴口罩及手套。
3、使用铁片清洗机工作时, 操作人员应遵守铁片清洗机安全操作规程。
4、铁片堆放应整齐,不应歪斜,堆放高度不应大于1.2m,底部应有足够的支撑
点,各堆之间应有不小于0.5m的通道。·
5、转子铁片堆积, 应有可靠的专用钢支墩, 钢支墩应能承受转子重量与安装可能出现的最大负荷。
6、铁片堆积时应沿转子外围搭设宽度不小于l.2m的工作平台,外侧应设有栏杆,上下应有牢固的梯子。如为轮臂结构,轮臂上平面之间应用木板或钢板铺平;作业
人员应防止压伤手脚 。
7、使用铁片堆积机堆积铁片时, 应制订相应的安全技术操作规程。
8、堆积铁片用的扳手、垫圈、套管、螺栓等工具及零件,应放在工具箱内指定地点, 不可随便放置。
9、磁轭铁片的压紧和压紧力应按照制造厂的规定, 压紧力不宜过大, 严防拉紧螺杆损伤。使用风动扳手、 电动扳手、 液压拉伸器紧固铁片螺栓时 , 应遵守设备安全操作规定。 l0、转子周围宜设围栏,非工作人员不应进人。
l1、参加镜孔的作业人员应戴安全帽及配戴防护眼镜。銑孔时应按铁削量逐步加- 大镜刀等级。. 使用气锤銑孔时, 气锤应悬吊平稳, 不应用手直接扶持接力冲杆; 用桥机对T形槽或轮环螺孔拉銑时,钢丝绳应对正垂直,不应歪斜,提升应缓慢。
磁轭热套应采取下列安全措施：
1、转子磁轭热套应参照轮毂热套的安全规定。
2、在转子磁轭上布置的热电耦、 电线及测量元件应固定牢靠,. 并应进行对地绝缘电阻测量,做好安全防护。
3、在磁轭上布置电加热器、 加热风机时, 应采取防止与磁轭直接接触的保护措施。 、
4、工作人员不应直接用手触摸高温磁轭。
5、热打键或安装胀量垫片前,应对胀量进行测量。
磁极挂装及试验的安全要求
1、磁极竖立与挂裝应使用专用工具, 磁极挂裝时, 磁极下部 T形槽.内应用千斤顶撑牢, 磁极中心找正后, 将磁极键打紧后, 方能松开专用工具与吊钩。
2、使用大锤打键时, 工作人员严禁戴手套工作 。 当两人工作时, 不应面对面工作。
3、使用拔键器拔磁板键时, 桥机吊钧中心应与键中心保持一致, 同时键应用麻蝇系住。
磁极干燥应采用下列安全措施:
1、检査磁极线圈周围及轮环上下部、 通风洞等处应无金属工器具、 铁屑及其他杂物, 并用干燥的压缩空气彻底清扫后, 才能开始加温工作。
2、用直流电焊机或硅整流屏直接对磁极线圈通电加温时 , 裸吕母线应与磁轭垫有良好的绝缘。
3、以电热器作辅助配合磁极通电加温时, 应遵照轮毂热套的安全规定执行。
4、磁极通电后,转子周围应划分有磁场区域的界限,设置围栏,悬挂“有磁”警示标志。
5、加温过程中, 应有相应的防火措施, 并配备足够的消防器材。发生意外火灾时, 应先切断电源, 再用相应的灭火器灭火。
磁极试验时, 应采取下列安全措施:
1、试验区域应设置围栏,并应挂警示标志,无关人员不应进入试验区域。
2、所有试验设备外売应可靠接地, 所有非被试磁极也应可靠接地 。
3、电源开关应设专人值守, 遇紧急情况时, 应立即跳同断电。 在试验接线过程中, 严禁合电源开关。
4、在进行高压线操作时, 应将主电源及控制电源全部断开, 并在高压端挂临时接地线,待操作完毕后,再取下临时接地线。
转子喷漆的安全要求
1、转子喷漆前应对转子进行彻底清扫, 转子上不应有任何灰尘、 油污或金属颗粒。 对非喷漆部位应进行防护 。
2、涂料存放场、 喷漆场地应通风良好, 并应配备相应的灭火器材, 设置明显的防火安全警示标志。 3、操作人员应穿戴工作服、 防护眼镜、 防毒口罩或防毒面具, 并应符合机组整体喷漆的安全要求 。
主要部件吊装 1、主要部件吊装前, 桥机和吊具应进行全面检査, 制动系统应重新进行调整试验 。 采用两台桥机或两台小车进行品装时, 应进行并车试验, 检査两台桥机的同步性。 应对部件本身和即将吊入的部位彻底清扫干净。
2、主要部件吊装时, 应制定安全技术措施和进行安全技术交底, 成立临时专门组织机构负责统一指挥 。 起吊时电源应可靠 。
3、主要部件起吊时, 应检查桥机起升和下降、 大车和小车行走情况和制动器试验。起升的刹车制动试验在部件起升 0. 1 ~0.3m时进行,确认制动器工作正常后,再正式起吊 。
4、定子在非自身机坑中组装, 在定子吊装时, 应采用专用吊具。 吊具安装完后, 应经过认真检查, 确认安全后, 方可进行吊装。
5、定子吊装时,水轮机机坑中,应暂时停止作业,人员撤离。
转子吊装的安全要求：
1、转子吊装应计算好起吊高度 。 吊具安装时应使平衡梁推力轴承中心与转子中心基本同心 。
2、当转子完成试吊并提升到一定;高 度后, 可清扫法兰、 制动环等转子底部各部位, 如需用扁铲或砂轮机打磨时, 应戴防护眼镜; 需要采用电火焊作业时, 应及时清除汽油、酒精、抹布等易燃物后再进行,还应有专人监护。
3、当转子吊进定子时,应缓慢下降。定子上方派人手持木板条插入定、转子空气
间隙中, 并不停上下抽动, 预防定、 转子碰撞挤伤。 站在定子上方的人员应选择合适的站立位置,不应踩踏定子绕组。
4、转子未落到安装位置时, 除指挥者外, 其他人员不应在转子上随意走动或工作。
5、当转子靠近法兰止口时, 应派专人进行检查。 检査人员不应将手伸人组合面之间。
軸瓦研刮
1、镜板、轴瓦开箱后,包装废弃物应堆放整齐,铁钉应拔下或打弯,所有镜板的包装布(纸)及清扫用的白布、酒精等,应集中按防火要求堆放,并远离火源。
2、镜板、 轴瓦的吊运翻身应平稳可靠, 放置时瓦面应垫毛毡或泡沫塑料遮盖, 镜板面应用白布或泡沫塑料保护 。
3、轴瓦研刮场地应防尘、 清洁干燥、 通风良好、 照明适宜, 其上空严禁进行其他作业,周围5m内不应有明火。
4、使用脱漆剂、 汽油等化学溶剂清扫导轴瓦时, 工作人员应戴口罩和手套, 工作场所严禁进行任何易产生高温火花的作业活动。清扫后的污油应进行妥善处理。
5、对导轴承轴颈进行研磨时, 所使用的研磨剂应符合质量要求, 并应进行检查或过滤。
6、推力瓦和导轴瓦进行研刮时, 镜板、 推力瓦、 导轴瓦、 轴颈摩擦面应用无水酒精或甲苯擦拭干净。 无水酒精和甲'本以及擦拭的白布及其他材料应妥善保管, 废旧材料应集中处理,严禁乱堆乱放。
7、导轴瓦研刮时, ,主轴应放置平稳, 轴颈处应搭设工作平台, 且平台四周应搭设栏杆,并应有不小于lm的通道。
8、镜板和轴在轴瓦的研磨部位, 应设限位裝置, 人工刮瓦时应有两人以上工作, 严防轴瓦滑下, 机械研磨时,. 事先应对机械进行检验, 确认可靠后才能进行。
9、研磨部位,.宜有灵活的起吊轴瓦装置。
l0、吊运推力瓦、 导轴瓦时, 应使用软绳或软布包扎的钢丝绳, 吊耳应安全可靠。
推力軸承及导軸承安装
l、油槽做煤油渗漏试验时, 附近应严禁明火作业, 作业人员宜穿不易产生静电的服饰, 现场应有专人值班负责监护, 同时应配备消防器材。
2、在油槽内工作的人员, 应穿戴专用工作服、 工作鞋、 工作帽及口.罩等。
3、油槽内各部件表面应用酒精擦拭, 并用面团粘起细小杂物。 油循环管路应用白布蘸汽油反复拖拉, 保证内壁清洁无异物。 轴承安装期间, 无人工作时油槽应临时封闭。油槽封闭前,应全面清扫,检査确认油槽清洁、无杂物后才能封闭油槽。
推力头热套的安全要求：
1、推力头热套前, 应校核轴承部件安装高度满足热套要求 。
2、进行推力头胀量测量时, 施工人员及测量工具应采取防止高温灼伤和损坏工具的安全防护措施。
3、当推力头吊离地面l. 0m左右时, 应用白布蘸酒精擦拭推力头内孔和底面,并应在孔内涂一层薄薄的润滑剂。套装过程中,若发生卡阻现象,应果断拔除,査明原因后再进行套装。
4、卡环安装应在推力头温度降至室温后进行, 卡环与推力头之间间隙不应进行加墊处理。
5、推力轴承强迫建立油膜的高压油顶起装置的油系统管路装配好后, 应检査, 确认接头和法兰已连接牢靠, 止回阀已作耐压试验后, 方可充油; 经检查无渗漏现象, 才能进行高压油顶起试验。
6、安装与试验用的压力表, 应经校验合格。
7、推力瓦或导轴瓦就位后, 在机组内进行电焊工作时, 焊接部位应搭设专用地线, 严禁在没有专用地线的情况下进行电焊作业; 若采用直流焊接应负极接地或地线绝缘良好,并应做好防护措施。
8、在机组内部采用盘车方法刮推力瓦时, 推入与拉出推力瓦应小心, 手不应放进瓦架滚轮与推力瓦之问。两人以上作业时,动作应协调。
9、有绝缘要求的导轴瓦或上端轴, 安装前后应对绝缘进行检查。 试验时应对试验场所进行安全防护,应设置安全警戒线和警示标志。
10、导轴承油槽上端盖安装完成后,应对密封间隙进行防护。
制动闸试验与安装
1、制动闸分解清扫时., 各零部件应垫平放稳。 皮碗、 压环应调整到与活塞保持同心,并应将压环紧固螺丝垫片锁半。
2、耐压试验工具应经计算和试验。
3、制动闸做耐压试验时, 如果发现有缺陷, 应在消除压力后才能进行处理, 严禁在有压力的情况下处理缺陷。
机组軸线调整与机组内部作业
1、机组盘车前应对机组转动部位进行全面清理,对定、转子气隙、转轮迷宫环及轴密封装置等部位,均应进行认真检査,确认其干净后,,方能进行盘车。
2、采用高压油顶起状况下人工盘车时., 高压油顶起裝置应清扫干净, 油槽已经渗漏试验合格, 高压油顶起裝置已具备充油升压条件,. 方能进行盘车。
3、采用电动盘车时, 应采用合适的电气装置和材料, 并由电气工作人员安装、维护和操作, 所有电气设备应设围栏, 并应挂警示标志。
4、采用机械盘车, 对所选用的滑轮、 钢丝绳及预埋的地描, 应进行详细计算, 经审査后。
5、机组盘车应在统一指挥下进行 。 应设置专用电话、 电铃或对讲机进行联系 。 联络、信号、操作和记录等均应分工明确。
6、机组盘车时,地锚、钢丝绳及滑车附近,不应站人或停留。
7、制动闸使用前,应进行检查,管道系统应试验完毕,油泵压力表经校验合格, 安全阀经调试动作可靠,并有专人操作,油泵电源闸刀应加强控制。
8、进入发电机内工作时, 与工作无关的东西不应带入 。 需要携带的工器具及材料应进行检查和出入登记。
9、在发电机内进行电焊、 气割时应做好消防措施, 并严禁四周放有汽油、 酒精、油漆等易燃物品。 擦拭过的棉纱头、 破布等应放在带盖的铁桶内, 并应及时带出机组。
10、在发电机转动部分或固定部分上进行电焊作业时, 应在焊接部位搭接专用
地线。
11、在发电机内进行钴、. 铁孔工作时, 工作场所应配备充足的照明 。 电器设备的电线、 电缆应绝缘良好。 钻銑出的铁屑应及时进行清理。
12、发电机内应始终保持清洁, 每班作业应将杂物清理干净, 做到工完场清。
机组整体清扫、喷漆
1、转子、定子喷漆前应将定子上、下通风沟槽(孔)内用干燥无油的压缩空气清扫干净。
2、喷漆时应戴口罩或防毒面具。
3、喷漆时附近严禁烟火或电焊和气割作业 。
4、工作场地应配备有灭火器等防火器材。
5、喷漆前应了解所用材料、设备对油漆的要求、油漆的性能等。
6、工作时照明应装防爆灯, 闻刀及开关的带电部分不应裸露 。
7、所用的溶剂、油漆取用后容器应及时盖严。油漆、汽油、酒精、香蕉水等以及其他易燃有毒材料, 应在专门储藏室内密封存放, 应专人保管, 严禁烟火。
8、用剩的油漆应将同一类和同一颜色的合并, 过滤后覆盖密闭, 分类堆放整齐, 妥善处理。
9、工作结束后
, 应整洁工器具
, 将工作场地及储藏室清理干净
, 如发现遗留或散落的危险易燃品
,应及时清除干净。
柴油单轨吊机车司机岗位安全生产责任制
设备设施安全管理制度
