调速系统安装

安装与调试时的安全要求：

1、调速系统设备具备安装条件时, 应将施工部位周围建筑垃圾清理干净, 运输道路应清理畅通,施工照明应按使用要求进行布置。

2、根据设备布置, 应先在一期混凝土浇筑时埋设吊装、 转运锚钩, 锚钧材质、规格应按5 倍设备重量进行强度计算后选择 。

3、设备吊装时应按设备重量选择吊装设备及吊装器具 。

4、在集油箱、 压油罐内部清扫、 补漆时, 应派专人在罐外监护; 罐内作业人员

应经常轮换,并戴专用防毒面具,穿专用工作服和工作鞋,并应采取通风措施。

5、调速系统分解清扫, 应在专用房间或场地内进行。 拆装应小心, 零件应放平垫稳。

6、调速系统各部的调整试验,应有单项安全技术措施或作业指导书。作业人员. 应熟悉调速系统动作原理, 并应了解设备布置情况 。

7、调速系统充油、充气前,各部阀门应处于正确位置,各活动部位应无杂物,  无人工作时, 应挂警示标志, 一切就绪后方可充油、充气; 漏油装置应具备自动运行条件。

8、压油罐耐压试验前, 应将油罐上安全阀、 压力变送器等全部拆除后利用标准 堵板封堵, 罐顶应留待罐内试验介质注满后封堵 。 耐压试验时分阶段平稳缓慢地上升至试验压力,严禁使用永久电动油泵直接升压。

9、调速系统调整试验前,油压装置应调试完毕,并应投入自动运行状态。调速系统调试时,应派人监视压油罐油面。   

l0、调速系统调试动作时,应装设专用电铃和电话,各部位联系应畅通及时,统 一指挥,各活动部位(活动导叶之间、控制环、双联臂、拐臂等处),严禁有人工作或. 穿行。 水轮机室和蜗売内应有足够的照明, 严禁将头、 手脚伸入活动导叶间, 各活动都位应有专人监护和悬挂警示标志 。  

11、调速系统和自动化液压系统充油时, 压力升高应逐段缓慢进行, 只有在低压

阶段一切正常的情况下, 才可继续升压。 升压过程中, 严禁工作人员站在阀门或堵板对面。

12、调1式过程中, t别零件需检修时,应在降压和排油后进行。在有压力存储时, 严禁乱动或随意拆除阀门和零部件。

13、测绘接力器行程与导水叶开度关系曲线时, 调速器操作及监护人员应坚守岗位, 认真监护设备。 操作前应与导水叶开度测量人员电话联系, 确认他们也撤到安全位置后, 方可操作。

l4、调试中断或需离开工作岗位时, 应切除油压, 并中断电源, 挂上 “严禁操作”警示标志。在试验过程中,工作人员不应擅离岗位。

15、压油装置油泵试运转,应逐级升压,无异常情况时,才能升到额定压力。需

检修或调试阀组时,应停泵降压至零后进行。

 

1、油罐清扫刷漆应符合容器内部施工安全的有关要求 。

2、滤油场地应设置.防火设备, 严禁吸烟。 地面保持干净, 无易燃物, 滤油纸等，材料应存放在小库房内, 设备布置应有条理, 通道应畅通。

3、工作人员应穿专用工作服和耐油工作鞋。.

1、该箱应安放在室内干:燥处, 水平放置。

2、供电线路中, 应装专用闸刀开关, 并用比电源线截面积大一倍的导线做接

地线 。

3、通电前检査干燥箱的电气性能, 绝缘应良好, 炉丝摆放应整齐。

4、应待一切准备就绪后, 再放入试品, 美上箱门, 在箱顶排气孔.内插入温度计,并将排气阀旋开约10mm, 然后通电工作 。在干燥滤油纸过程中, 应定期检査温度变化情况,一旦箱.内着火时,首先应切断电源,进行灭火。

5、不应任意卸下侧门,- 扰乱或改变线路。 如有故障, 应由电气维修工进行检査。

6、严禁将易燃易挥发的物品放入干燥箱内。

5）、滤油机的电动机绝缘应良好, 供电线路中应接启动器和同刀开关。 油路接通前,电动机转向应正确,外売应接地。

6)、滤油用管路和管件应完好, 不应漏油 。

7)、在滤油过程中,工作人员应坚守岗位加强巡视。如有漏油,应停机断电、关闭阀门后进行处理。

 

1、设备安装前, 应将施工部位清理干净, 保证运输道路畅通和有足够的施工照明以及必要的消防设施, 并应使施工区符合环保要求 。

2、应根据设备布置事先在一期混凝土浇筑时理设吊装、 转运锚钧, 锚钩材质、

规格应按5倍设备重量进行强度计算后选择。

3、设备吊装时应按设备重量选择吊装设备及吊装器具 。

4、检査设各内部,应用安全行灯或手电筒,严禁使用明火。拆卸设备部件应放 置稳固 。 装配时严禁用手插入连接面或探模螺孔, 取放墊铁时应防止手指压伤。

5、设备分解清扫时, 场地应清清, 并有良好的通风, 使用的清洗有机溶剂应要1善保管,使用后的溶剂应立即回收,用过的棉纱、布头、油纸等应收集在有盖的金属容器中。清扫区域应设置警示标志, 严禁明火或在清扫区域焊接或切割作业。

6、对出厂已装配调整好的部件不应拆卸, 可拆卸部分应放平放稳, 对精密易损件应加以保护。

7、设备试运转应按照单项安全技术措施进行。运转时不应擦洗和修理。

8、压力气罐安全阀应按设计要求整定合格后进行铅封，然后进行安装。

9、气罐上压力表计、 压力传感器以及控制盘柜上的自动化组件等应经校验合格后方能进行试运行。

10、空压机试运转前, 应检査系统设备和管路以及系统阀门开启或关闭的正确性, 并应将空压机安全卸载阀调至卸荷状态。 空压机启动后, 应使其在空载状态下运转正常后再逐步调整使其缓慢上升至额定压力 , 试验过程中应派专人监护气罐和控制盘,拒上的仪表及自动化组件。试验人员至少应有两人。

1、供排油系统设备安装应参照供排气系统设备安装的相关安全要求。

2、油系统管路焊接宜采用氩弧焊封底，手工电弧焊盖面，在打磨钍、钨棒的地

点, 应保持良好的通风, 打磨时应戴口罩、 手套等个人防护用品 。

3、油系统管路需酸洗时, 在配制酸洗和钝化液时应戴口罩、 防护眼镜、 防酸手套、穿好防酸胶鞋等防护用品。配制时,应先加清水后加酸。用酸清洗管子时,应穿戴好防护用品,酸、碱液糟应加盖,并应设明显的警示标志。

4、油罐内部清扫刷漆应派专人在罐外监护, 罐内作业人员应经常轮换, 并应戴专用防毒面具, 穿专用工作服和工作鞋 。

5、油处理设备试运转前, 首先应调整安全卸载阀至卸荷状态, 使设备在空载状态下运转正常后, 再逐步调整使其缓慢上升至额定压力, 试验过程中应派专人进行监护 。

6、系统充油前, 应检査系统各岡门开启或美闭位置的正确性, 准备漏油处理的各种容器和器具。 充油时应统一指挥, 沿线派专人进行监护, 出现漏油时应立刻停止充油。

7、管路循环冲洗应派专人巡回监护，冲洗区应设明显警示标志, 严禁在油管路冲洗区进行电焊作业, 并应配备一定数量的消防器材 。

 

1、供排水系统设备安装应参照供排气系统设备安装的相美安全要求 。

2、设备运输至厂房后, 可利用厂内桥机将设备从发电机吊物孔吊至设备安装层，吊装时吊点应选择合适, 吊装器具应符合设备重量要求。设备从安装层利用运输小车转运至安装部位时, 装车重量不应超过小车的运输载荷。 设备在运输车上应放置平稳, 绑扎应牢固, 运输途中人不应站在小车的側面 。

3、对泵类、滤水器、电动閥、減压阀、管件等,其重量超过80kg以上的,应采

用三角扒杆配合手拉葫芦进行吊装。对三角扒杆和手拉葫芦等应进行定期和不定期本金査, 吊装过程中三角扒杆扒角应符合安全吊装要求。

4、排水盘形阀类设备在一期混凝土浇筑时, 应在盘形阀接力器操作坑顶埋设

吊装锚钩, 吊装锚钩的材质、 规格应按盘形阀的最大吊装重量的5倍核算强度后进行选择。

5、盘形阀操作杆的.吊装专用工具和卡具应按最大吊装重量的5 倍核算强度后进

行加工, 吊装过程中应随时进行检査。

6、排水深井泵吊装前应检査起吊专用设备和器具, 检査和核对厂家到货的专用工具及夹具,泵组及扬水管吊装组对时手拉葫芦链条应锁死。

7、潜水排汚泵泵座安装时应将集水井底部积水抽干, 建筑垃圾清理干净;替水

排污泵导向装置应在泵座安装合格后自下而上进行安装。搭设的脚手架应牢固可靠. 側面应有本-兰杆, 脚手架舖设的跳板应结实, 两端应绑在脚手在井内施工时,应设置专用通风排烟装置。

8、集水井底部作_业, 应使用3.6V以下安全照明灯。

9、聚类设备试运转前应检査转动部分是否灵活, 驱动机转向是否与泵的转向-致, 试运转过程中调试人员至少应有两人, 并应派专人对各指示仪表、 安全保护装置以及电控装置进行监护。

 

通风机搬运和吊装的安全要求:                           

1、整体安装的风机, 搬运和吊装的绳索不应捆绑在转子和机売或轴承盖的吊 环上。                                                      

2、现场组装的风机, 绳索的捆绑不应损伤机件表面、转子、 轴颈和轴封等处均不应作为捆绑部位。     

3、输送特殊介质的通风机转子和机売内涂有保护层, 应严加保，不应损伤。

大型风机使用滚杠转运时, 其两端不宣超出物体底面过长, 摆滚杠的人不应站在重物倾斜方向一侧., 不应用手直接调整滚杠。             

4、无吊装手段就位时, 可利用千斤顶将设备四周对称顶升至略高于安装基础平面,顶升时千斤顶应同时均匀上升,保持高度一致。底部枕木应垫平、垫稳后才能拆除千斤顶。

5、风机底部需要加墊调整时,不可将手伸入风机底部。

6、皮带传动的风机应在风机和电机安装调整符合要求后, 及时安装皮带罩。

7、通风.设各安装时作业平台应搭设牢固, 并应有安全防护措施, 设备的支、 吊架按设计要求固定牢固后才能吊装通风设备。个人防护用品应佩截齐全; 安全带、 安全绳挂在安全可靠的固定物体上。

8、在建筑物顶部平台安装组合式空调机组, 起吊设备的选择应根据设备的吊装重量、高度、安装位置进行选择和布置。                 

9、室外机安装时, 作业起升吊篮机构应经有关部门审批后方能使用, 作业过程中使用的电动工具及绝重象等级应符合规范要求; 安装支、 吊架应接设许要求固定牢固后才能进行室外机安装。

l0、用手拉葫芦吊起设备清沈时, 应将链条锁死。

11、暖通设备试运转过程中, 调试人员至少应有两人, 并应派专人对各指示仪表，安全保护装置以及电控装置进行监护 。  

12、通风系统管路检漏灯应使用36V以下带保护單的安全照明灯。    

1、消防系统设备安装应参照供排气系统设备安装的相关安全要求。

2、消防给水设备安装采用三角扒杆配合手拉葫芦进行吊装时, 三角扒杆支撑央

角应符合安全吊装要求 。

3、消防给水设备启动试运行前应对转动部分进行手动盘车, 检査消防管路系统

各控制間门的正确性。首次启动试运行时, 调试人员至少应有两人, 并应派专人对各指示仪表、 安全保护装置以及电控装置进行监护 。

4、消防喷嘴待系统管路冲洗合格后才能进行安装, 喷嘴安装高度高于2. 5m以上

时应搭.设临时脚手架平台, 脚手架平台应搭设牢固 。 在高発或梯子上作业时, 高凳或梯子应放稳,梯脚应有防滑装置。                                               

5、消防给水系统通水试验应通知消防主管部门参加, 应统一指挥, 派专人进行监护。                            

6、消防灭火器材应按设计高度进行安装, 移动式消防灭火器材应待工程完工具备移交时按设计布置要求进行摆放。移交前应做好消防灭火器材设备的保管措施。

7、气体消防灭火系统设备安装时应对钢瓶、 钢瓶同组及自动控制组件进行保护。

8、气体消防灭火系统管路圧力试验时应统一指挥, 制定详细的单项安全技术措施,并通知现场监理工程师参加。压力试验过程中,试验区f严禁站人,试压应分阶段缓慢升压。检査时不应正对连接、焊接、封堵部位;发现渗漏应立即卸压,将试验介质排尽后,方能进行处理。

9、管路焊缝进行射线探伤检査时, 应符合11. 2. 4的相关安全要求, 并应设置警戒线, 所有非工作人员不应进入射线探伤区。                               

10、消防系统安装、 试验完工后, 应报请当地公安消防部门、 监理部门检查验收。

架空管路安装时的安全要求：                                     

1、管道吊入作业时,管道吊装的吊点应绑扎牢固,起吊时应统_指挥,动作协

调一致_非作业人员不应进入作业区域

2、吊入作业部位的管材,严禁超高堆放,底部管材应垫牢防滚动,人不应随意上去踩蹬。                                                                 

3、作业平台应搭设牢固, 并应定期和不定期进行检査。 发现材料腐朽、 绑扎松动时,应及时加固处理。                                                        

4、高处作业时应检査脚手架及跳板是否牢固, 并应装设防护栏。

5、搬运器材和使用工具时, 应注意自身和四周人员的安全, 传送器材或工具时, 不可投掷。      

6、高处作业使用的工具、材料等,严禁使用抛掷方法传送。小型材料或工具应放在工具箱或工具袋内，高处作业使用的材料应随用随吊, 在脚手架或其他物架上临时放置的物品应稳固,严禁超过允许负荷。

7、高处作业下方应设专人看管,严禁人员通行。高处作业人员应系安全带、精神应集中,不应打闹,不应麻痹大意。

8、管道支、吊架安装时若为焊接方式, 应与一期埋板焊接牢固, 且应符合规范

9、管道就位于管架上后,应及时将其固定牢靠。

10、移动管子或进行管子对一 动作应协调, 操作人员不应将手放在管口连接处。

11、阀门吊装时, 绳索应拴在法兰上, 严禁拴在手轮或阀件上。

12、管道用玻璃棉保温时, 操作者应穿戴整齐防护用品, 应戴长筒手套及口罩, 并将衣领、袖口和裤脚扎紧,否则不能施工。                    

13、在高凳或梯子上作业时, 高凳或梯子应放置稳固, 梯脚应有防滑装置。       

廊道及井下管路安装时的安全要求：

1、在管井施工时, 应盖好上层井口的防护板, 安装立管时应把管子绑扎牢固。 支架安裝时, 上下应配合好, 当天完工后, 应及时盖好井口 。

2、在光线暗淡的地方施工时, 应设置局部照明 。                       

3、廊道及井下施工使用的电动工具和焊接设备应接漏电保护装置, 电源线不应破损、芯线裸露、接触潮湿地面以及直接绑挂在金属构件上。

4、廊道及井下施工应设置专用通风排烟装置。                      

5、在潮湿部位作业,应采取相应的防护措施,穿戴专用防护用品。                

1、管道进行压力试验时, 应制订可靠的安全技术措施, 并应悬挂警示标志和设专人监护。                                                           

2、管道压力试验时应缓慢进行,停泵稳压后方可进行检查。检查时,检査人员不应对着管道盲板、 堵头、 焊缝等处站立。处理管道泄漏等缺陷时, 应在泄压后进行, 严禁带压处理。                                                                        3、压力气罐严密性试验合格后即可对系统管路充气。充气时应缓慢调整减压阀, 使减压阀阀后压力符合设计要求。沿线应派专人进行监护, 发现漏气, 立即停止充气。

4、系统管路吹扫的排气压力应符合规范要求, 排出的废气应接到室外指定的安全地点。

1、管路刷漆使用的各类油漆和其他易燃、 有毒材料应存放在专用库房内, 不应与其他材料混放。在施工部位的临时配料间, 不应储存大量油漆及易燃、 易挥发的有机溶剂。库房及配漆间应配备相应数量的灭火器材 。                                           

2、管路刷漆部位应有良好的照明, 配备专用通风设备、 油漆工应穿戴劳保防护用品。高处作业部位应搭设临时脚手架, 脚手架搭设应牢固可靠 。 在高凳或梯子上作业, 高凳或梯子应放置稳固, 梯脚应有防滑装置。

3、管路刷漆时, 同一工作区不应少于两人, 施工过程中应相互照应。

4、刷漆和配漆时使用过的沾染油漆的棉纱、 破布、 油纸等不应随意乱丢, 应收集存放在有盖的金属容器内 , 并及时进行处理 。

5、调制、 操作有毒性的和挥发性强的材料, 应根据材料性质佩戴相应的防护用品。室内应保持通风或经常换气, 严禁吸烟和用餐。