根据公司的要求，为规范车间的安全检查工作，尽最大可能的查出车间存在的问题和不足，促进公司安全管理工作的有条不紊的进行，特制定本制度。
        一、 检查要求
        1、安全检查的基本任务是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改，监督各项安全规章制度的实施，制止违章指挥、违章作业。
        2、安全检查必须有具体计划、明确的目的、要求、内容，认真填写《镀铜车间安全检查表》。做到边检查、边整改。
        二、检查内容
        对车间范围的所有场所、岗点进行安全检查，重点检查存在的安全隐患和车间员工的正规操作情况，同时检查设备完好率和文明生产制度的落实情况等。主要内容有：
        (1)查有无进行三级教育培训、计划、记录、考勤及签到是否齐全
        (2)查现场生产安全操作规程执行情况。
        (3)查在班前有无布置安全工作，班后是否总结安全情况
        (4)查安全防护、急救设施和物品是否完备。
        (5)查车间员工劳动防护用品是否齐备及正确使用。
        (6)查事故隐患是否存在。
        (7)查设备运转是否正常、安全保护设施是否完好、设备保养是否正常、安全护栏和警示标志是否齐全。  
        三、安全检查的形式
        （一）安全检查的方法
        1、车间每周进行一次安全隐患检查，每月一次安全大检查，认真填写《隐患排查问题落实表》、《镀铜车间安全检查表》。
        2、教育班组成员养成时时重视安全，经常注意进行自我安全检查的习惯，实现安全生产、防止事故发生。
        (二)自我安全检查要点
        每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人。自我安全检查可分为五类注意事项：
        工作区域的安全性
        注意工作区域、操作台周围环境卫生情况、工序通道是否畅通，地面和工作台面是否平整。
        2.使用材料的安全性
        注意棉纱、拉伸膜、硫酸铜、强碱、强酸堆放或储藏方式，以及使用情况。
        工具的安全性
        注意卫生工具、测量器具是否齐全、清洁、有无损坏等。
        4.设备的安全性
        注意设备的防护装置情况，控制机构、紧急停机的完好情况。
        5.其他防护的安全性
        注意通风、防暑降温、保暖防冻设施是否齐备和正确使用，消防设施、物品是否齐全、清洁、有无损坏。
            四、存在问题的整改
        根据各项检查中查出的问题，由检查人员填写《镀铜车间安全检查表》，书面送达存在问题的班组或镀线，并督促其落实、整改。存在问题的班组或镀线要制订整改措施限期整改，由车间管理人员对整改情况进行监督，对限期内不能整改的问题，对责任班组或镀线记"四违"一起并按照《镀铜车间制止“四违”管理制度》中处罚制度的规定对其进行处罚，由此造成事故的，对责任班组或镀线和责任人视其严重程度严肃处理.