4.2.6 检修作业前由焙烧车间打开各系统人孔，散阀残余物质并将设施内的易燃物清理干净，确认在动火过程中不形成爆炸性气体，检修人员方可动火检修。
        4.2.7进入电收尘检查、检修前必须办理停电工作票，由电气车间停电、对电晕极进行放电和接地，并将电收尘外壳与电晕极连接，由焙烧车间与煤气防护站联系,对电收尘内部作一氧化碳含量检测,经确认电收尘内一氧化碳含量低于30mg/M3(25.77pp)，内部残料已排除干净，温度降至符合检修条件时，方可允许检修人员入内检修。一氧化碳含量检测不得早于入内前30分钟，并保证适当的通风条件。
        4.2.8进入炉内，电收尘内进行检修的人员应作好个人防护工作，并给予良好的通风保障，检修动火中，每2小时，要求煤防站作一次检测分析。工作中断后，再次复工前30分钟内也要重新分析，工作人员每次进入设备内部的时间间隔至少在2 小时以上，并要求检修人员明了煤防站检测的数据并按下表中所示标准控制作业时间。
        一氧化碳含量 lmg/m3=0.859ppm ≤30mg/m3 ≤50mg/m3 ≤100mg/m3 ≤200mg/m3 
         ≤25.77ppm ≤42.95ppm ≤85.90ppm ≤171.8ppm 
        可连续作业时间 8小时 1小时 30分钟 15分钟 
        4.2.9焙烧炉作业现场作业的检修工作票、停送电工作票、动火工作票由焙烧车间办理会签，工作票的使用时间超过其票上限定的时间由焙烧车间负责联系办理延长或重新办理等手续，电气车间检修电气设备的停送电工作票由电气车间负责办理，但在执行过程中，必须事先征得焙烧车间的同意或通知焙烧车间有关人员。
        4.2.10作业单位及检修人员未经许可，禁止在煤气设施上切割、敲打。高处管道、阀门以及设备内部作业，必须设置安全平台或系安全带。进入危险区域作业必须二人以上进行，并设置可靠的联系信号。
        4.2.11焙烧炉检修现场禁止吸烟。
        4.3棒（球）磨机更换衬板
        4.3.1检修前组织计控、电气、调度、安全、检修人员开好协调会，制定严密的组织措施、检修进度和安全技术措施，统一指挥协调，保证安全措施的落实。
        4.3.2检修单位进入现场作业前，必须事先提交检修工作票，注明对所检修的设备及现场环境的安全要求，由设备所属单位负责落实，并在工作票上签字，检修人员在得到允许后方可进入作业区。
        4.3.3设备所属单位必须在磨机检修前切断主机电源，关闭物料进口，并悬挂警告牌，同时用清水冲洗工作面，做好通风降温措施，待磨机表面温度至50℃以下时，方可允许检修人员进入磨机，作业现场要备好硼酸水洗液。
        4.3.4通风设施必须安全可靠，安装牢固，风机正面必须安装网罩。磨机内检修照明必须使用12V安全行灯。所有作业人员必须穿戴好劳动保护和安全防护品。
        4.3.5作业人员进入磨机后禁止开动“慢拖”，同时必须在“慢拖”开关上悬挂“禁止起动”的警告标志，配电室断电。如需开动“慢拖”，必须通知磨内人员全部撒出，并经过检查确认磨内、磨底无人后方可开动。
        4.3.6磨内检修时，磨外必须有人监护。检修结束时，必须把当班拆下的衬板全部清出磨外。球磨机衬板拆卸时要同时拆除相应的端部衬板，保证作业过程安全。磨机底部必须进行有效的安全隔离，挂好警示牌，并采取壁垒措施，防止卸球卸衬板时砸坏磨底其他设备、设施，防止其他无关人员误入危险区域。
        4.3.7天车在使用前必须全面检查其安全性能，吊具、钢丝绳必须符合安全要求，钢丝绳必须在其承重范围内使用，吊运钢球、钢棒、衬板等物时，必须捆绑牢固，吊斗、吊钩下严禁站人，转动磨体时，磨机底部严禁站人，起重、指挥等作业必须由专业持证人员完成，在调运物件时要打铃提示，兼顾周围人员，不可用力过猛、速度过快，防止物件撞人。
        4.3.8检修单位作业期间必须指派一人负责安全检查协调。设备所属单位，每班必须指定一人负责安全检查、监督、协调安全工作。
        4.3.9做好人员、设备、作业环境的组织协调，对作业中使用的工具、器材、吊索、吊具必须严格检查，确保其安全性能。
        4.3.10筒体维修时，必须保证筒体内的强制通风，焊接作业必须在脚下衬垫绝缘材料，手持式砂轮机必须安装漏电保护器。
        4.3.11做好防暑降温工作,作业现场要准备充足的饮水或清凉饮料。
        4.3.12吊装机具在使用前做好安全检查，要求部件齐全、无损伤、转动部件灵活注油。
        4.3.13吊装机具在磨机筒体上安装、拆卸之前，要做好人员安排：筒体上5人，其中4人同时平稳拉起或降落吊装绳，当遇到偏重时，另一人及时帮助，到位后插牢或抽上固定销子，同时筒体内有专人看护，机具下方不得有人。
        4.3.14吊装机具安装完毕，应先试吊确认无误后再正式使用。
        4.3.15正确使用机具：夹具限载300Kg，不得超负荷使用，不可在多块衬板叠层下抽取另一块衬板，需将上面衬板移开后再吊。
        4.3.16夹具要夹牢衬板再起吊。起吊时操作人员要站在安全位置，防止衬板滑落砸脚或起吊衬板的碰撞。
        4.3.17衬板在运输时要兼顾周围人员，不可用力过猛、速度过快，防止衬板撞人。
        4.4 检修作业结束要求
        4.4.1检修项目负责人和项目安全员应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。
        4.4.2检修项目负责人和项目安全员应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。
        4.4.3因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。
        4.4.4检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。
        4.4.5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
        4.4.6检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置，并做好记录。
        4.4.7检修单位会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。
        4.4.8现场负责人要清点本单位参加检修作业人员。
        4.4.9作业结束后应清理现场，检修产生的垃圾应按要求分类处理。
        5、相关文件
        5.1《危险作业审批管理制度》Q/CHALCO-GX06A12--2004
        5.2《进入有限空间作业安全管理制度》Q/CHALCO-GX06A13--2004
        5.3《煤气生产、检修作业安全管理标准》Q/CHALCO-GX06A15--2004