e) 溶剂处理场所应具有良好通风（自然或人工通风）；
$ w- D+ M- B7 U0 A2 @8 I
f) 溶剂泵或膏剂浆应安装当泵干运行时能自动停泵的装置。/ d4 n$ s6 s5 E# }: s

6．3．5 粒化加工应遵守下列规定：

a) 严禁将潮湿的铝、镁锭加入熔炉或坩埚；' L; h5 L5 a, W/ F( ~! i3 L4 e( t

b) 加工过程中，溶炉、坩埚周围不得有火焰冒出；8 v) \6 l. C& F/ g; c

c) 粒化前，应试风压、检查粒化室，确认安全后，再吹净扩散板上的铝镁粉尘，开动粒化室的风机。然后进行粒化；
# ^# F' L* z% F- B+ p; b
d) 粒化室内，不允许产生正压；7 `7 h3 R7 F" ?9 L
8 A! ~1 c9 ] @1 \# Y0 R
e) 发现火花喷出时，应立即停止粒化。: }# ^& l' R% g' H. `9 Y
+ y! G G' {) N# g# o0 Q1 g
6．3．6 铣削法加工镁粉，铣削镁环的温度不得超过120℃。

6．3．7 给加工设备供料或泄料用的容器，应确保静电接地。3 S3 Z: [ T: a; n1 O$ m4 ?. P
. _: V( r4 D, C+ U' Q' _ a& A
7 贮运
1 e$ A5 x! v% I, \* t" v; r+ w3 ]
7．1 移动式容器2 F+ o0 g9 ]7 {8 Q: i, g3 _$ g

7．1．1 厂内运输铝镁粉的容器应采用不产生火花的金属材料制作。

7．1．2 所有轮式容器、手推车和自动装卸车均应静电接地。

7．2 气力输送管道

7．2．1 输送管道应使用不易产生火花的有色金属不锈钢材料制造。; V, z; e0 L' h& t1 A

7．2．2 应保证输送管道整体具有良好的导电性并具有良好接地。( ~* c; n- L1 i. S/ A; V

7．2．3 输送管道应设泄爆口。泄爆口应通到建筑物外，且应按GB/T 15655进行设计。

7． 2．4 在管道破裂可能对其他设备或人员造成损害又无法通过泄爆口完全泄压的区域，管道设计承受的瞬时内压；铝粉不低于690 Kpa（表压），镁粉不低于860 Kpa（表压）。在管道破裂不会对其他设备或人员造成损害的区域可使用承受内压较低的管道作为辅助泄爆口。/ \# p- z( A$ l1 }8 \8 k( i
, U, z. I, A0 n( P7 K5 ^1 i8 X
7．2．5 在露天或在潮湿环境中设置的输送管道应严格密封。

7．3 气力输送载体
: b$ \6 I) w& `: d
7．3．1 用空气作用输送气体时，运输系统内铝粉浓度应低于其爆炸下限值的50%，镁粉浓度必须低于其爆炸下限。; z: H- p2 j0 |/ P# s

7．3．2 当被输送的铝镁粉浓度接近或达到爆炸下限时，应采用惰化气体输送。

a) 在保证惰化效果的前提下，惰性气体中应含有适量的氧化剂；

b) 应连续监测惰化气流中的氧含量。当氧含量不在规定范围内时，监测系统应发出声响报警。

7．3．3 输送气体的流速：铝粉不低于23m/s，镁粉不低于18m/s。) k! A/ M1 O- {" O' y

7．3．4 若输送气体来自相对较暖环境，而管道和收集器内的温度又相对较低时，应对管道和收集器采取加热措施，避免因输送气体的温度低于露天而发生冷凝。" N8 p8 U! ~! c: |/ t6 B$ w

7．3．5 用液体收集粉料（如喷雾塔）时，所用任何液体的闪点不能低于37.8℃。液体与铝镁粉不发生反应或仅在良好运行条件下以受控速率发生反应。遗留在产品上的液体应满足后续生产工艺过程的要求。
* K5 [( v* k4 @ V
7．4 气力输送风机

7．4．1 向运输管道提供载粉气体（空气或惰性气体）的风机叶片和机壳应采用导电、不产生火花的金属（如青铜、不锈钢或铝）制做。
2 W5 V4 o5 i4 p. |! g# }& W8 }
7．4．2 运输的粉料在进入最终集料装置前，不应通过风机。

7．4．3 风机起动或停止时，人员不得进入距风机15m以内的范围，停止运转前不应进行维护工作。

必要时（如测压力），只有具备相关知识和相应资格的操作者在技术人员的指导下才能接近正在运行的风机。在操作接近风机前应停止供应粉料（输送管道内只有载粉气体）。

7．4．4 风机应置于铝镁粉加工厂房之外。风机应用滚动轴承。轴承应有温度显示装置和超温音响报警器。
0 c x& {, y# [$ H2 R" K: w
风机应与加工机械实行电气联锁。当风机停止运转时，加工机械也能及时停止运转。
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7．5 贮存

7．5．1 加工好的铝镁粉应装入无水分、无油、无杂质的金属桶或其他封闭式容器，并密封良好，存于干燥地方。4 r& D; V( R7 @) d, S
1 O& B0 B# N o+ m7 r/ O
7．5．2 装有铝镁粉的桶或容器，应置于距门窗、采暖热源1m以外，每两排桶间留有不小于0.5m的通道。严禁堵塞安全门和防火器材通道。
8 T4 v, O2 Q( N& o7 J& Q
7．5．3 为避免产品局部发热产生自然，应经常检查（如用手触法进行检查）。发现温度升高，应迅速将产品转移到安全地点继续观察，直到安全冷却为止。+ @/ F# u$ z5 H$ M
: F% E! q" c8 g
8 采暖% B" m+ P% ~" q% [

8．1 工房应采用间接热风、水暖器或汽暖器采暖。不得用火炉或明火采暖。8 B4 r8 g5 Q$ w4 U1 Q

8．2 用水暖器或汽暖器采暖时，应遵守下列规定：

a) 采暖管道应明设；蒸汽或高温水管道的入口装置和换热装置不应设在有爆炸危险的工房内；1 W/ u/ k; N& \/ ^: Q

b) 管道和散热器及其联接处，不应有漏水、漏汽现象发生。: c# Y. {. e' P( I

8．3 当采用间接热风采暖时，应遵守下列规定：

a) 热风源应位于无粉尘的区域；. C, M- m5 O1 [
6 j2 g' g! g: {5 Y: E0 W
b) 输送热风的风机应安装在无粉尘的区域；# ]. p Q# e& u9 ~
: W( d$ c/ v5 R# b. ~7 f8 W p/ @
c) 制造热风的空气应来自工房外或无粉尘区域；* p2 [; h5 P9 l8 N
0 @' M% N7 L& b) g& S* R, g2 n
d) 应确保热风接触铝镁粉时不发生冷凝。6 k, Z6 U0 w8 y3 C. c

9 集尘

9．1 通风除尘
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9．1．1 产生铝镁粉尘的地点应设通风除尘设施。

9．1．2 应采用粉尘防爆型风机，并将风机置于净化装置之后。0 g8 p. U; H9 x2 P" f# Z

9．1．3 除尘器应符合下列规定：: K9 W& n5 A5 g; v$ o# C6 z
7 s, q; M! z- N8 k3 T( A# e( h( Q
a) 干式除尘器应位于工房外的安全位置。除尘器周围设防护屏或栅栏；
. ^0 E, D- J/ U& P+ e) A5 e+ I7 P
b) 应采用不易产生火花的有色金属或不锈钢制造除尘器；

c) 过滤式除尘器滤料应为导静电材料。: O& N; O) w' r& ^' t
b7 ?+ f1 i3 ?+ Y: T) n$ o( W
9．1．4 管道系统应执行7.2条中相关规定。3 `# |8 F- ]4 h

9．1．5 整个除尘器系统应保持良好的电接触，并接地。5 d# D7 S% J+ Q0 K

9．1．6 旋风除尘器或其他干式除尘器应安装内部温度显示仪表并配备超温报警装置。其报警温度的设定值应低于粉尘云或粉尘层的最低着火温度。& x% v/ {+ Y) M& K7 n0 h/ Y8 ?

显示仪表应安装在易于观察的位置。2 s$ t- M6 q4 Q( @& @
! ~) y1 L1 r- v2 H$ B/ w b6 u& f+ b
9．2 粉尘清扫

9．2．1 管理人员应注意因操作人员清扫无规律而在建筑物或机械任何部位的表面过度累积粉尘。5 I/ |9 t" c; Q7 E% s% W
; D! q X. U! |4 {& C( v4 u. l3 @1 S
应在停机和切断动力情况下进行定期清扫。清扫周期可根据条件而定，但每周不少于一次。设备可用沾水抹布清擦；地面可用刷子和潮湿锯末清扫。清扫后，应对设备彻底检查一次。) d, h+ a% ^! P+ e
; H# e8 U' X9 T, K
除尘器中的集尘应每班清理。8 M* u% p- l$ E; i) y

9．2．2 加工和运输过程中泄漏的落地粉、油粉、油膏等应立即用不产生火花的导电铲子及软扫帚或天然纤维硬毛刷子清理，并收集在专用金属容器内，放在指定地点妥善管理。然后再用真空吸尘器将剩余的粉尘吸净。禁止用压缩空气吹扫。7 [9 ]5 B1 X Y4 d ]
& O1 H6 _# f& I- t- q
在人员不能进入和无法使用真空吸尘器的区域，只有在严格禁止可燃物进入或接近该区域，并同时停止设备运转的情况下，才允许用压缩空气吹扫。8 S! j$ m6 t. X# u) V5 Y
0 o% l! f7 K0 _5 Q' U
9．2．3 在生产区用水清洗时，应同时满足下列条件，否则不允许用水清洗：
4 U+ M6 X r" q7 Y8 ?4 @* l
——经技术负责人批准，并规定用水时间；
1 B+ U+ m) I/ H9 f
——操作人员经过培训；

——具备使氢气浓度低于爆炸下限的良好通风；
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——将清洗粉尘的水完全排放到安全地点；

9．2．4 使用真空吸尘系统应遵守下列规定：' X& ]' U: Y# q# U9 I" T8 ^
5 O, j& E7 \) U6 _
——只能用于粉尘太少或太分散而不易用手刷方式彻底清除的情况；& e Y4 }( B9 O) N4 S

——有效的连接与接地，使静电积聚降至最少；! a# s2 `3 s) u
3 N$ \9 ~+ p: t
——电机应为粉尘防爆型；

——软管、吸尘嘴和接头应采用导电，不产生火花的材料制造；% ?+ D8 c R- \0 |$ N
8 R- t$ ]8 {$ e# p1 E
——收集的粉尘应卸入厂房外的专用容器中。
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10 电气

10．1 电气设备应依据GB 12476.1的规定选用尘密型（DT）防爆电器；处理设备故障时的照明电压应为12V。
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10．2 铝镁粉爆炸危险场所的高低压配线应采用铜芯电缆。
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10．3 每个工房均应设置手动遥控开关，开关位置距工房门应大于3m。 A& {3 h$ X+ x6 ~0 \, n
' J: Z4 f$ h: M. g
厂长办公室、调度值班室等地点，也应设手动遥控开关。/ F5 p/ O* N# h
/ R; y0 R$ ^# `) F' M5 u
10．4 生产厂房应设置应急照明系统。该系统应为通向安全门的通道提供不低于10 lx亮度的照明。当生产厂房照明系统出现故障时，应急照明系统应立即自动运行。

10．5 在允许使用闪光灯和蓄电池灯的场所，可用其作照明灯具。8 [3 O& Q9 i. E, e$ f' G3 j# c8 p- O

10．6 铝镁工（库）房应采取防雷措施。

10．7 在粉尘爆炸危险场所，有可能积聚静电的金属设备、管道及其他导电物体均应接地，接地电阻不宜大于100Ω。1 z$ h' o, r ~

10．8 铝镁粉尘爆炸危险场所电气设计、操作，除应遵守本章条款外，尚应遵守GB 50058中的相应条款。
1 z% k* u' o# b: f
11 个体防护

11．1 生产人员应按国家有关规定选用劳动保护用品。' C& d! d5 p* l$ ~9 P/ |. e+ K' u
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11．2 在工艺流程中使用惰性气体的场所应配备呼吸保护装置。2 t+ N$ d& H) p% j g3 w
; h3 B; t" K9 b" [
11．3 粉尘爆炸危险场所不允许生产人员贴身穿用化纤材料制做的衣裤。
3 T: o2 @; p) f9 w
11．4 铝镁加工操作人员的外衣应选用耐火、不易产生静电的布料制作，同时应易清洁和易脱下。

12 灭火与事故抢救3 R. h6 v3 y9 s- }# \
. d4 W7 ]9 H- `- h. e9 U/ K5 M
12．1 灭火- j8 l! N7 E! c) |) p- A2 N$ Q2 g

12．1．1 灭火人员应经过专门训练。
- C4 X7 A7 {: \4 D4 F# A: o
12．1．2 灭火设施和灭火器应随时可用。
8 Y1 g3 ^. ^. q
12．1．3 禁止使用能扬起积尘的灭火方法。. k& r N; y( o9 y1 n ~; I8 C4 h

12．1．4 铝镁粉灭火应遵守下列规定：) p8 F; ?8 y2 d# Z3 t
9 H3 t2 E) L+ i& \. w' g
a) 火灾初起时，应首先用干沙、惰性干颗粒（粉末）构成隔离带，将火源围隔起来。撒播灭火剂时应特别小心，避免扰动铝镁粉末而形成粉尘云；5 [. @+ G/ Q% R7 e! m1 q
) |' s; U! P) r1 ^" y1 ]
b) 用不产生火花的金属锹或铲认真撒播干性灭火剂；

c) 关闭风机和门窗，减少空气流通；( r) p9 K" Y1 Y- `* q; Y7 _0 K( w

d) 干性灭火剂应保持清洁与干燥，并与撒播工具放在同一个易于使用的地点；

e) 可用翻砂造镁的废渣作为灭火剂，扑灭镁粉火灾；

f) 不准使用水、泡沫或二氧化碳灭火器灭火。

12．1．5 粉末溶浆灭火应遵守下列规定：; V: A8 G' {; J3 H: E

a) 稀浆状铝镁粉发生火灾时，应按消防系统有关规定灭火，不允许用卤化物灭火剂；9 p, f# |7 l; j6 ^0 f; W! R5 c4 G
5 [' kb) 半湿性物质或过滤块状物发生火灾，应使用干性灭火剂；: T+ I; W; S. e4 S! b7 \3 x7 {7 H8 D9 t7 i
$ w- Y" f2 ^$ B; K
c) 不允许将二氧化碳或氮气用于扑灭任何形式的镁火灾；

d) 用二氧化碳扑灭铝溶浆火灾时，残留物应立即用干沙或其他干性灭火剂覆盖。确认残留物和覆盖物的温度均降到环境温度后，方可进行处理。应采用有盖容器进行小份额分批处理。
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e) 只有在其他灭火方式 失败而火灾继续扩大时，才可用水扑灭铝镁粉溶浆火灾。应采用喷雾或低速**的灭火方式，避免形成粉尘云；应持续供水，直至火灾被完全扑灭。灭火后，应立即 清除场所地中的湿粉、糊、稀浆；清除过程中应进行通风，避免铝镁粉与水分反应生成的氢气积聚；在应远离生产厂房的安全区设置贮污装置。

12．1．6 如人身上着火时不准奔跑，应立即脱掉或撕掉衣服。无法撕掉衣服时，可用湿棉被（呢布）灭火，同时应防止火花落入周围的产品中。0 y i; C9 J& b- U6 h1 n: S
) |. c$ P6 \8 F4 E3 y d6 m7 K
12．2 事故抢救. v1 ]- F! O2 p$ c
) j/ a& g: d) t& |: e4 p
12．2．1 工厂应制定铝镁粉爆炸事故抢救方案，并报主管部门批准。" g; C! e7 q5 ]' H3 H

12．2．2 应在当地消防部门的密切配合和指导下组建兼职消防组织，并定期对全体职工进行避灾及抢救演习。
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12．2．3 参加事故抢救的专、兼职人员，均应接受事故抢救最高指挥员的统一指挥。
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12．2．4 事故现场必须做好治安保卫，维护好现场秩序。

批准： 审核： 编制：宋秀红