（7）化学清洗现场应备有水源和中和漏酸的石灰。

（8）化学清洗现场，应备有清洁水、毛巾、药棉、0.2%硼酸溶液和0.5%碳酸氢钠溶液以及其它必备的医疗急救药品，包括2%氨水溶液、2~3%碳酸钠溶液、2~3%重碳酸钠溶液、外用医药软膏、静脉注射用10%葡萄糖酸钙或10%氯化钙溶液、10%碘化钠溶液、可拉明、去痛片、喉片等药片等。

（9）有关人员必须熟悉清洗的安全操作规程，了解各种药剂的特性及灼伤急救方法，做好自身防护。

5．2临时用电安全

严格遵守顾客方规定及其程序，办理必须的全部票证，并在指定位置接电。严禁私拉乱接。临时用电必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》相关条款。

电器设备操作人员必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套，持证上岗。

5．3化学清洗系统的安全检查,按下述要求进行:

（1）清洗系统所有管道焊接应该可靠。所有阀门、法兰以及清洗泵的盘根均应严密，设有防溅、防泄露措施。

（2）与化学清洗系统无关的仪表及管道应隔绝；

（3）临时安装的管道和阀门应与化学清洗系统相符,阀门挂编号牌；

（4）化学清洗临时系统全部安装完后,应用清洗泵做泵工作压力下的严密性试验,系统严密不漏才能进行化学清洗。

（5）清洗现场还应备有毛毡、胶皮垫、塑料布、铁丝和卡子等以便作泄露处理。

5．4加药配药安全操作规程

（1）化学清洗加药配药操作，应按照施工技术方案和技术负责人/施工负责人的指挥进行；

（2）加药品种和药量须经复核无误后才能实施加药配药工序；

（3）加药时间、加药量、加药过程应有人监护，做好详细记录；

（4）投加有刺激性的药品时，工作人员应站在上风，防止人身中毒；投加浓酸时禁止人工肩扛搬运和人工倾倒，投药应尽可能采用机械动力方式；

（5）加药配药时要掌握一定的投药速度，防止药品包装袋掉入清洗箱内，造成清洗泵堵塞。（6）加药配药过程要遵守《化学清洗作业指导书》，加强化学测试，控制加药量，避免加药量不足或过量加药，影响清洗质量和设备安全。

5．5异常情况的处理：

（1）清洗机具停运，应立即启动备用清洗机具；

（2）临时管路爆裂或破裂：启动《化学品泄漏应急预案》

（3）产生有害气体：按照《潜在事故、紧急事件及应急预案》执行。

六、特别注意

 6．1 为防止化学清洗作业中发生的化学反应产生新的有毒有害化学品，影响员工健康安全与顾客公司财产。技术部在编制专项化学清洗方案时，应当加强有关研究和化学试验。如可能或必然产生新的有毒有害化学品，尤其是有毒有害的气体时，必须在试验报告和专项化学清洗方案中明确，并配合综合管理部制定出有效的预防保护方案，按照教育培训程序贯彻给清洗作业人员，并配置相应的劳动保护用具用品和急救用具用品。

 6．2 化学清洗过程需配备专门巡检人员，严格监视清洗循环系统管道有无渗漏、泄漏情况，并立即上报施工队长，立即采取有效措施。

 6．3 严禁操作人员饮酒进入操作现场，身体不适，身体疲劳，需及时如实向施工队长上报。

 6．4 操作人员在清洗现场操作必须一切听从施工队长安排，严禁在施工现场打闹，玩牌等与施工无关的事情。

以防止意外操作事故发生。

相关文件：

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（中华人民共和国国务院令 第352号）

《工作场所安全使用化学品的规定》（劳动部／化学工业部）

《危险化学品安全管理条例》（国务院）

《作业场所安全使用化学品建议书》（国际劳工局理事会第177号建议书）

《常用危险化学品贮存通则》（GB15603-1995）

《危险化学品安全管理条例》（国务院）

《高毒物品名录》（2003年6月11日）

《剧毒化学品目录》（2002年）

《腐蚀性商品储藏养护技术条件》（GB17915-1999）

化学品MSDS安全技术说明书

化学清洗设备管理制度

1、            严格检查泵轴与电机的同轴度，可用薄片调整使其同心，最后用手转动联轴器，转动轻松均匀无擦碰现象则为正常。

2、            泵的吸入和吐出管路应各有其支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免泵件损坏。

3、            泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部安装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，，供泵起动前灌液之用。泵的安装位置低于液面时，应在吸入管路上安装控制阀门和过滤装置，以防止杂物吸入泵内，过滤面积大于管路面积的3-4倍。

4、            扬程高时在泵的出口流量控制阀门的外端管路上还应安装逆止阀，以防止突然停机时的水锺破坏。

5、            必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀量，并考虑管路损失及介质温度。

6、            现场泵与配液箱组装时，连接管路应保持水平，减小连接法兰的侧向应力。螺栓连接时力度均匀并且对称拧紧，不允许偏向和力度过大过猛，以防拧坏法兰口。制作的密封垫内径不应小于管路内径。

7、            保证系统中组装的各管路、阀门、法兰密封可靠、安全。

1、             牢固地连接电源并检测绝缘电阻要符合要求。

2、             泵起动前应将泵内灌满加足输送的液体，严禁无液起动。

3、             关闭出口阀门，接通电源后马上检查泵的转向必须按泵的转向箭头一致，严禁逆向运转。

4、             泵起动后达到正常转速时，再逐渐打开出口阀门，并调节到所需要的工况投入运行，在出口管路上的阀门关闭情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。

5、             停止时应先将出口的阀门关闭，然后再切断电源。

1、             定期检查泵和电机，更换易损件。

2、             经常注意对轴承加注优质润滑油或CD40-15W机油，以保证轴承良好的润滑状态。

3、             长期停机不使用时，除将泵内腐蚀性液体放净外，应要注意各部件及泵内流道的清洗干净。

4、             泵严禁空载（无液体）运转。

5、             介质中含有固体颗粒时，应在泵入口处须加过滤器。

6、             采取防水、防晒、防冻措施。

7、             定期检查各控制阀门、法兰、管路的腐蚀情况。