2）反应岗位正常开车投料，向反应槽加入稀磷酸淹没搅拌器桨叶时，启动搅拌器，停止补稀磷酸，关闭稀磷酸贮槽底部阀门；打开硫酸泵进口阀门，启动硫酸泵，再打开泵出口阀门，用变频器或反应槽现场阀门调节控制，通过预混器向反应槽加入硫酸；同时通知原料岗位启动矿浆贮槽矿浆给料泵向反应槽进料。
        3）过滤岗位过滤后的滤液通过滤液泵送到稀磷酸陈化槽贮存，根据工艺要求调节其阀门开度大小。液位淹没桨叶后启动搅拌器，再经罐侧旁的稀磷酸泵打至稀磷酸沉降槽a/b沉降，液位淹没桨叶后启动搅拌器。
        4）浓缩岗位打开沉降槽侧面的1、2、3阀门，通过稀磷酸加料泵向浓缩闪蒸室补稀磷酸进行浓缩提浓，待浓缩至浓度≥45%以上时通过浓磷酸输送泵送至浓磷酸沉降槽a/b贮存，液位淹没桨叶后启动搅拌器。
        5）当第一氟吸收塔循环槽氟硅酸浓度达8～10%H2SiF6时，打开氟硅酸槽顶部阀门，打开第一氟吸收塔循环泵出口岔管阀门分送部分10%H2SiF6去氟硅酸贮槽贮存。
        6）於渣压滤岗位进行稀磷酸压滤过滤时，先将稀磷酸沉降槽底部的於渣排放底阀打开，排出於渣至地下槽，启动地下槽搅拌器和泵将於渣打至压滤机进行过滤澄清后再返回稀磷酸陈化槽。进行浓磷酸压滤过滤时，同样先将浓磷酸沉降槽底部於渣排放底阀打开，排出於渣至地下槽，启动地下槽搅拌器和泵将於渣打至压滤机进行过滤澄清后返回浓磷酸沉降槽或脱氟磷酸槽贮存，液位淹没桨叶后启动搅拌器。於渣压滤装置地面地槽收集的酸性水送反应槽使用。
        二、正常停车
        1）反应岗位停止硫酸给料泵，关闭进出口阀门，关闭密封水阀门；联系原料岗位停止料浆给料泵停止供料，及时清理干净预混器。
        2）过滤岗位待滤液磷酸泵流量为零时，停过滤磷酸泵，关闭进出口阀门和密封水阀门，打开排污阀排空。
        3）浓缩岗位因锅炉岗位停车停止供汽后，停下稀磷酸补给泵和浓磷酸输送泵，关闭进出口阀门和密封水阀门，打开排污阀排空。停止第一、第二氟吸收塔循环泵，关闭进出口阀和密封水阀门。
        4）於渣压滤岗位根据稀、浓磷酸沉降槽於渣排放底阀排出的於渣情况来决定是否停止於渣压滤操作，停下地下槽搅拌器和泵后，关闭进出口阀门和密封水阀门，及时清理干净压滤机滤饼。
        5）若是要清洗各岗位设备，先将工艺水加入洗涤液槽至淹没桨叶启动搅拌器，再启动硫酸泵按一定比例加入硫酸配制浓度在5～8%H2SO4的洗涤液，调整好需要清洗岗位设备的相关阀门，然后打开洗涤液泵进出口阀门和密封水阀门，启动洗涤液泵向需清洗设备内注入足够循环的洗涤液进行清洗，清洗结束后再将洗涤液打回洗涤液槽贮存，关闭进出口阀门和密封水阀门，打开排污阀排空。
        三、紧急停车
        若遇设备故障，先停故障设备，然后按正常停车程序停止其它与本岗位相关设备。