3.3.6拆除管道上的安全阀.爆破板及仪表元件。
        3.3.7试压方案已经过批准，并进行技术交底。
        3.4耐压试方法及要求
        3.4.1管道系统强度及严密性试验的试验压力，按照工业管道GB50235-97相关内容执行。
        3.4.2液压试验应遵守下列规定
        3.4.2.1液压试验应使用洁净水，再将试验压力降至设计压力，停压，当奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10  (25PPm，)o当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不低于50~C。
        3.4.2.2试验时，环境温度不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
        3.4.2.3当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验。当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道压力1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
        3.4.2.4对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组件的承受力。
        3.4.2.5液压试验应缓慢升压待达到试验压力后，稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力，停压30min，目测压力不降、无渗漏为合格。
        3.4.2.6长输管道液压试验应分阶段升压，当升压至强度试验压力1／3时，停压15min；再升至强度试验压力2／3时，停压1，5min，再升至强度试验压力，稳压4h，其压降不得大于1％强度试验压力为合格。然后降至工作压力进行严密性试验，稳压24h，其降压不得大于1％试验压力为合格。
        3.4.2.7冬季试压时，应采取措施，试验结束后立即排水，进行吹扫，防止水结冰冻裂管道。
        3.4.3气压试验应遵守下列规定：
        3.4.3.1试验前必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
        3.4.3.2试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的500,／0时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的1 0％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时向应根据查漏工作需要而定，涂刷洗衣粉水方法检查，如无泄漏为合格。
        3.4.4输送剧毒、有毒流体、可流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按相关规范进行。
        3.4.5真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空试验，增压率不大于5％。    ，
        3.5试压中的检验
        3.5.1在试压过程中质检员对所有焊缝及连接处用目视检查，确认是否渗漏。
        3.5.2稳压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，具体要执行相关规范。
        3.6拆除及复位
        3.6.1试验合格后应缓慢泄压排尽积液和气体。
        3.6.2拆除压力表、临时管道、盲板后进行管道复位。
        3.7记录：压力试验过程中并填写管道系统压力试验记录