1. 范围
        本标准规定了**公司危险化学品生产、经营、储存、装卸、运输、使用危险化学品和处置废弃危险化学品的安全管理。
        本标准适用于**公司（以下简称公司）所属单位危险化学品的安全管理。
        2. 规范性引用文件
        《危险化学品安全管理条例》
        《建设项目环境保护管理条例》
        《建设项目竣工环境保护验收管理办法》
        《危险货物包装标志》
        《建筑设计防火规范》
        《易制毒化学品管理条例》
        《石油化工企业设计防火规范》
        《危险货物品名表》
        3. 术语和定义
        本标准所称危险化学品是指具有燃烧、爆炸、腐蚀、有毒有害等性质的液体化学品，在生产、经营、储存、装卸、运输和使用以及废弃处置中能引起人身伤亡和财产损失的化学物品。
        4. 管理职责
        4.1. 安全环保部是公司危险化学品的安全管理与监督部门，负责公司危险化学品的安全管理与监督以及化学应急救援。
        5. 管理内容与要求
        5.1. 化工原料、催化剂、水处理剂、助剂等采购、产品销售合同中，必须明确注明安全、环保条款。
        5.2. 危险化学品的生产与使用
        5.2.1. 公司新建、改建、扩建生产危险化学品项目时须报请上级有关部门审查和批准。项目建成后须经有关部门验收合格方可投产。
        5.2.2. 公司新建、改建、扩建生产、储存易燃、易爆危险化学品的项目，必须持省级（检验部门）测定的产品燃点、自燃点、闪点、爆炸极限、毒性等技术资料，向有关部门申请领取生产许可证，同时到省工商行政管理局登记注册。
        5.2.3. 公司必须编制相应的《生产工艺规程》、《安全技术规程》、《危险化学品事故应急救援预案》和安全管理制度等，并经主管部门批准（提交当地政府有关部门存档）；
        5.2.4. 各装置在调整、修改化工工艺时必须遵循危险化学品安全生产有关规定。
        5.2.5. 凡从事生产、使用危险化学品的人员，必须熟知物品的危险性质、预防措施、物品保管、使用、安全防护及火灾扑救方法等。会报警、会使用消防器材和防护器材、会处理事故。
        5.2.6. 生产、使用危险化学品的受压设备（贮罐、塔、各类容器等）和生产、使用危险化学品场所的电气、仪表、报警、联锁等设施，应符合国家有关安全规定，并要经常对其进行维护及定期进行检测。
        5.2.7. 凡生产、使用危险化学品的场所，必须根据物品种类和性质设置相应的防火、防爆、防毒、通风降温、防腐、防潮、泄压、监测、报警、避雷及接地、隔离操作等安全设施。
        5.2.8. 生产、使用危险化学品的场所，必须配备相应的安全消防设施和防护器材。
        5.2.9. 生产和使用的危险化学品，必须标明物品名称、物理化学性质和安全技术说明。
        5.2.10. 生产、使用危险化学品能产生静电的场所，均须有释放静电的设施。
        5.2.11. 厂区内不准私自取用、携带易燃易爆危险化学品。
        5.3. 危险化学品的经营与储存
        5.3.1. 危险化学品的经营，应严格执行经营销售许可制度和《危险化学品安全管理条例》中的相关规定。
        5.3.2. 储存和保管危险化学品，必须进行验收登记，并定期检查。保管人员要选派责任心强、熟知危险化学品性质和安全管理知识的人员担任。
        5.3.3. 危险化学品要按其化学性质分类、分区，储存不准超量，并留有相应的防火间距。
        5.3.4. 储存危险化学品的场所，应采用先进的消防、通讯、报警、灭火装置，有毒物品应配备防护器材及隔离、消除、吸收毒物的设施，并设有明显的警示标志。
        5.3.5. 储存危险化学品的罐区，须符合《石油化工企业设计防火规范》的相关要求，并纳入要害部位的安全管理。
        5.4. 危险化学品的装卸与运输
        5.4.1. 包装和运输危险化学品要贴印警告标志，标志应符合《危险货物包装标志》的有关规定。
        5.4.2. 码头装卸设施、汽车罐（槽）装卸设施应符合《石油化工企业设计防火规范》要求。
        5.4.3. 汽车装卸危险化学品液体时，应采用液下装车鹤管（插底管），鹤管距槽底不大于200mm。
        5.4.4. 用汽槽（罐）装卸酸碱类液体，应采用液下装卸鹤管（插底管），距罐（槽）底不大于200mm。
        5.4.5. 严禁用汽车槽车自带油泵进行倒车作业。
        5.4.6. 槽车、容器在装卸前必须进行检查，脱水后，方可进行灌装。