3．在动土或开渠区域内，可能存在比空气重的有毒有害气体；
        4．在动土或开渠区域内，没有撤离通道的。
        第五章  进入前工艺准备
        第二十五条 阀门隔离
        进入受限空间前，属地单位工艺工程师编制“能量隔离清单”（参见《四川石化公司能量隔离管理办法》），操作人员按“能量隔离单”要求关闭工艺物料隔断阀，并在隔断阀手轮/柄上挂牌上锁。
        第二十六条 清理、清洗
        属地单位操作人员对已经阀门隔离后的受限空间进行清理、清洗。清理、清洗受限空间的方式如下（包括但不限于）：
        （一）清空；
        （二）清扫(如冲洗、蒸煮、洗涤和漂洗)；
        （三）中和危害物；
        （四）置换。
        第二十七条 盲板隔离
        清理、清洗完成后，按“能量隔离清单”的要求加装盲板或断开（与工艺系统相连的断开处要加盲法兰封闭）。涉及到管线/设备打开时，执行《四川石化公司管线/设备打开管理办法》的相关要求。盲板隔离处或断开处要挂牌上锁。
        第二十八条 能量隔离
        能量隔离包括机械隔离和电气隔离。作业中涉及到转动设备等机械能量、电气设备时，还要进行相应的机械隔离和电气隔离，并在隔离完成后在隔离点挂牌上锁。具体执行《四川石化公司能量隔离管理办法》的要求。
        在有放射源的受限空间内作业，作业前对放射源进行屏蔽或移除处理。
        第二十九条 属地单位操作人员按“能量隔离清单”对所有隔离点进行确认，确认时包括对挂牌上锁执行情况的确认、隔离有效性的确认。确认完成后，“能量隔离清单”作为申请进入受限空间作业许可的支持性文件保存。
        第六章  受限空间采样分析管理要求
        第三十条 取样和检测
        （一）经隔离、清理与清洗后，对受限空间内进行气体检测分析。分析不合格时，要继续进行清理与清洗，直至合格为止。合格标准参见本办法第三十一条。
        （二）进入受限空间作业前要进行气体检测，由检测人对取样时间和结果注明。受限空间内气体检测的结果报出30分钟后，仍未开始作业的，要重新进行取样分析。作业中断超过2小时，再进入之前要重新进行取样分析。
        （三）取样和检测由培训合格的人员进行；使用国家现行有效的分析方法及检测仪器；检测仪器要在有效校验期内，每次使用前后要检查确认。
        （四）由受限空间作业批准人安排当班操作人员带领取样分析人员到现场按确定的取样点进行取样；取样要有代表性，要特别注意作业人员可能工作的区域；取样要根据危险气体与空气的密度比，立式空间采样点包括空间顶端、中部和底部；取样时停止任何气体吹扫；测试次序为氧含量、易燃易爆气体、有毒有害气体。
        （五）使用长杆（或探枪）取样时，插入深度要符合：在一般容器取样，插入深度距口为2米以上；在较大容器中取样，插入深度3米以上；在各种气柜、储油罐、球罐中取样，插入深度4米以上。
        （六）色谱法分析使用专用密封袋或球胆取样，置换次数不少于3次，样品由生产监测部负责保留到作业结束为止，以便需要时进行复查。
        （七）塔内/罐内取样时使用不产生火花的长杆（如铜、铝制长杆或竹（木）竿，但禁止使用铜、铝制品的环境除外）。取样时，取样人站在取样点的侧面和上风口，头不能伸进人孔内，要与人孔保持一定安全距离。必要时，取样人佩戴适合的呼吸防护用品。
        （八）当取样人员在受限空间外无法完成足够取样、需进入受限空间内进行初始取样时，按进入特殊受限空间的要求进行管理。属地单位制定具体的作业方案并有效落实和审批后，取样人持属地单位审批的《进入受限空间作业许可证》及《作业许可证》，并佩戴正压式空气呼吸器及其它满足安全要求的个人防护用品，携带便携式多种气体检测仪，进入受限空间取样。
        取样人为属地单位人员时，取样人与相关的作业许可批准人不得为同一人。
        （九）对于进入受限空间作业的首次气体分析、以及按《进入受限空间作业许可证》要求频次进行的气体分析，属地单位受限空间作业批准人确认便携式气体检测仪可满足安全检测要求时，可使用便携式仪表法，但使用的检测仪要有数据记录与存储功能；否则，要使用化学法检测（色谱法分析）。
        （十）进入受限空间作业过程中，作业人员要携带便携式气体检测仪对受限空间内气体进行连续监测。对于受限空间较大的、作业人数较多的情况，由属地单位受限空间作业批准人确定需要带入受限空间的便携式气体检测仪的数量。
        （十一）作业环境可能发生变化时（如油罐清淤过程中可能会有可燃或有毒气体由于搅动淤泥而逸出），要重新进行气体检测。
        第三十一条 检测标准
        （一）受限空间内外的氧浓度要一致。不一致时，要在进入受限空间之前确定偏差的原因。氧浓度保持在19.5%～23.5%。
        （二）不论是否有焊接、敲击等，受限空间内易燃易爆气体或液体挥发物的浓度都要满足以下条件：
        1.当爆炸下限≥4%时，浓度＜O.5%(体积)；
        2.当爆炸下限＜4%时，浓度＜0.2%(体积)；
        3.同时还要考虑作业的设备是否带有易燃易爆气体(如氢气)或挥发性气体。
        （三）受限空间内有毒、有害物质浓度超过国家规定的“车间空气中有毒物质的最高允许浓度”的指标时，不得进入或立即停止作业，采取有效防范措施并办理许可后再进行。
        第七章  《进入受限空间作业许可证》管理
        第三十二条 进入受限空间作业前准备
        （一）风险评估
        属地单位指定本单位作业负责人，对于进入一般受限空间作业的，由属地单位作业负责人组织作业单位及其他相关单位的相关人员进行风险评估，安全专业人员负责监督和指导；对于进入特殊受限空间的，由公司相关业务主管部门组织属地单位、设备检修部、作业单位及公司安全监督部门共同进行。涉及到相关方时，相关方也要参加风险评估。风险评估的内容包括工作步骤、存在的风险及危害程度、相应的控制措施等。
        （二）进入受限空间作业方案（作业方）的编制与审批
        根据风险评估结果，作业单位编制进入受限空间作业方案（包括安全防控措施及应急预案等内容），并按下列情况申请不同级别的复核与审批：
        1．属于进入特殊受限空间的作业方案，由属地单位、设备检修部的部长（或主管副部长）初审后报公司相关业务主管部门、安全部门的正职处长（或主管副处长）复核，复核通过后报公司主管领导或总工程师审批；
        2．属于进入一般受限空间的作业方案，由属地单位生产/设备/技术部长审核后，报属地单位部长审批。
        审核、复核、审批时，审核人、复核人、审批人要在作业方案上签字确认。
        作业过程中出现与作业方案有偏差时，要立即停止作业，属地单位受限空间监护人收回《进入受限空间作业许可证》，取消作业。再次开始作业前，重新编制作业方案并审核、复核、审批，重新申请新的《进入受限空间作业许可证》。
        （三）安全交底
        对于风险评估结果、作业方案，由作业单位、属地单位、相关方分别向监护人员及相关人员等进行充分交底。交底要有书面交底记录。
        第三十三条 《进入受限空间作业许可证》申请
        （一）进入受限空间作业由作业申请人（作业现场负责人，如队长、组长或班长等）提前申请，并负责填写《进入受限空间作业许可证》（见附录A）的第一栏。
        （二）作业申请人提出申请时，要准备好下述相关资料（包括但不限于）：
        1．已审批的《作业许可证》；
        2．风险评估结果；
        3．相关附图，如作业环境示意图、工艺流程示意图、能量隔离清单等；
        4．已经完成审核、审批的进入受限空间作业方案；
        5．已经完成初步填写的《进入受限空间作业许可证》。
        第三十四条 书面审查
        收到《进入受限空间作业许可证》申请后，属地单位受限空间作业批准人组织作业申请人及所有相关人员对许可证中的风险识别、削减措施、工作方案进行书面审查。审查内容包括：
        （一）确认《作业许可证》；
        （二）确认进入受限空间作业等级（一般或特殊）；
        （三）确认作业的详细内容；
        （四）确认所有的相关支持文件（包括风险评估、安全工作方案、作业区域相关示意图、作业人员资质证书等）；
        （五）确认作业所涉及的其他相关专项作业规定的遵循情况，如高处作业安全管理要求、动火作业安全管理要求等；