一平:工房周围平静;
二净:玻璃门窗净、地面通道净;
三见:轴见光、沟见底、设备见本色;
四无:无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。
5、设备的环境管理:明确设备环境管理的责任。各生产车间必须把设备环境划分为责任区,把管理责任落实到班组及个人。
6、严格执行操作指标,保证不超温、超压、超负荷运行设备。必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度。定时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷,
7、对设备点检,即依靠五感(视、听、嗅、摸、触)进行检查。小修理,即螺栓、指针、片(块)、销等的更换,以及其他小零件的更换及修理。调整、紧固,即弹簧、皮带、螺栓等松弛的调整和紧固,制动器、限位器的调整及其他机器的简单调整。
8、认真执行设备润滑制度,搞好设备润滑,实行“五定”制度(定人、定点、定质、定量、定时),做好《设备润滑记录》,并定期交至设安处设备管理员进行审核、存档。注意回收使用后的润滑油,并作相应处理。
9、及时做好设备的切换工作。对备用设备每天定时进行检查,做到随时可以开动投用。做好防冻、清洁和防腐工作,对本岗封存、闲置的设备应定期维护保养。
10、异常发现时的处置:生产人员在操作、点检或交接班检查中发现问题应立即查明原因,及时处理并做好记录,及时反映,在紧急情况下,按有关规程采取果断措施或立即停车,并上报或通知班长及有关岗位。不弄清原因,不排除故障不得盲目开车。
五、设备的维修
1、小修
⑴设备的小修三个月进行一次,电气部分由电工负责,其余部分由机修工完成,使用部门操作人员参与整个小修过程。小修后做到:外观清洁、呈现本色、润滑良好,设备磨损降低,一般故障排除、消除事故隐患、设备操作灵活、运转正常,保持完好状态。
⑵由电工负责清扫、检查、调整电气部分,检查电器接触是否良好,接线是否牢固,设备接地线、静电接地线是否可靠;
⑶由操作工彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部位,清楚表面活动毛刺,做到物件本色,表面光洁,无结垢,无油污;
⑷由机修工检查调整必要的零部件和各运动部件的间隙,检查、更换易损件;
⑸由机修工检查紧固件和操作装置,做到齐全可靠;
⑹检查、更换各种计量仪表和安全附件;
⑺由操作工清洗油杯、油管、油标、检查油质,按规定加油,做到油路畅通,油标醒目;
⑻由机修工排除故障,消除隐患;
⑼必要时由机修工对设备局部拆卸检查,调整和修复。
2、中修
设备的中修一年进行一次,以动力车间为主,使用部门负责人和操作人员进行辅助工作。中修后的设备应达完好标准。
⑴完成小修的全部检查内容;
⑵检查传动系统,修复、更换磨损件;
⑶清洗变速箱或传动箱;
⑷调整检查各操作手柄、控制按钮,使其灵活可靠;
⑸清洗电机,更换润滑脂,检查电机的绝缘情况;
⑹整理电气线路,做到线路整齐安全,接地线符合规定;
⑺更换新油,消除漏油现象;
⑻对设备进行部分解体检查,调整、修复和更换必要的零部件。
六、加强设备调拨、使用管理
1、需安装、更换的设备,在安装、更换前,必须将设备名称、规格型号、功率、用途、生产厂家、出厂日期等相关资料报送设安处,由档案管理人员进行建档。
2、车间之间的设备调拨,根据生产需要决定,调度室负责办理设备调拨单。车间内部之间的设备调拨,由部门负责人签字同意,并将设备名称、规格型号、用途等资料报设安处档案管理人员。
3、公司内备用、闲置设备必须确保完好,并做好保洁、防锈工作,闲置不用的设备须交由动力车间机修部门管理,写明存放位置,并到设安处建档。
七、设备隐患上报制度
1、各车间、部室发现设备隐患,必须及时汇报,汇报内容必须明确、详细,能够真实反映问题。
2、操作人员发现设备有异常情况或故障时,应及时汇报本班、本车间负责人。逐级建立并落实从主要负责人到每个职工的设备排查治理和设备隐患汇报制度。
3、严格执行汇报制度,发现设备存在重大安全隐患必须及时、逐级上报,并由车间负责人填写《设备维修通知单》上报调度室,由调度室负责问题协调、落实,并书面反馈问题落实情况。
4、企业主要负责人、安全管理人员发现一般事故隐患后立即组织人员采取措施排除、整改,职工在发现事故隐患后立即报告分管领导,分管领导接到报告后及时做好记录,并组织人员采取措施排除、整改。对于重大事故隐患,应立即停工停产、撤出人员。
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