3．3焊接施工工艺
3．3．1定位焊
3．3．1．1定位焊在焊缝调整后进行，定位焊接前应当经过检查员的检查验收，对于有预热要求的材料，在应当在焊缝两侧150mm范围内预热，余热温度不应超过适用于该材料的合格工艺评定规定值。宜焊在正式焊道的第一层，其引弧和熄弧都应在坡口内。
3．3．1．2壳体结构的点固长度一般为不小于50mm，间距300-500mm，焊肉厚度约6mm。
3．3．1．3定位焊工艺参数应按焊接工艺评定的参数值执行。
3．3．1．4球壳板的点焊位置应当在打底焊道的背面，以方便在清根时清除点焊焊肉。防止点焊处的产生不合格缺陷。
3．3．1．5对于临时工装卡具的焊接应当按照焊接工艺卡的规定进行。对于应当进行焊前预热的焊缝应当在焊前进行预热。球罐支柱同球壳板的焊接要求，焊接前检查要求同球壳板组焊要求。
3．3．2球壳板的焊接
3．3．2．1赤道带及纵缝等长焊缝可分为多段进行焊接。每道焊缝开始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。分段方式应当按照探伤片的分布方式。
3．3．2．2 遵循“多焊工，均匀分布，同工艺，等速度”的原则焊工的分布按照对称 均布的原则，每次各焊工施焊长度必须相同，施焊速度应当相同。 为了保证球壳主体焊缝在组焊过程中的可靠性，在改变焊接工位之前 ，该条焊缝最少焊两层以上且焊到末端。
3．3．2．3引弧采用回焊法，在焊道前方引弧，然后拉回到焊接处焊接，严禁在坡口外引弧。
3．3．2．4纵焊缝焊接
第一层（打底层），相对整条焊缝采用分段倒退向上焊接，其余各层填充与第一层运条方向一致。焊接时注意防止未焊透及咬肉等缺陷产生。每层焊接表面应填平或呈凹形，这样便于清渣，也避免熔合不良，便于下一层的焊接，层次之间的接头应错开。
两侧盖面前凹槽以１－２ｍｍ为宜，电流可比填充时稍大一些，但要避免咬边和未熔合等缺陷的产生，焊缝余高为０～3ｍｍ，焊缝宽度应保持一致。纵缝的首末端的焊肉应达到环缝的坡口中心，待环缝焊接时，再打磨至与坡口齐平。
3．3．2．5环缝的焊接
第一层焊接时，相对每位焊工分段范围内采用分段退焊，摆动不宜过大。其余各层道施焊时不作摆动，采用压道焊，注意层间清除要彻底。每层间的起焊位置应错开８０～１００ｍｍ，且离开丁字缝200ｍｍ左右。两侧盖面前凹槽深１－２ｍｍ，其他注意事项同纵焊缝。
3．3．2．6打底焊缝的气刨清根
打底焊缝在完成一面的填充盖面后，对于抗拉强度大于540Mpa的钢材或有特殊要求的材料进行清根清根后，应当磁粉或渗透检验，清根后的坡口形状应一致。
3．3．2．7 接管、柱腿及人孔环缝焊接
按GB12337的要求，接管及柱腿与球罐之间的焊接接头应由球壳板制造厂完成。如因特殊原因，须在现场焊接时，应采用分段焊。每层、道要焊成封闭的环形焊道后，方可进行下一层、道的焊接，当球壳板较厚或开孔较小时，宜适当增加预热温度或扩大预热范围。层道间的要求及运条要求同环焊缝焊接。焊脚高不低于图纸上的要求尺寸。
3．3．3其它结构焊接
其它结构焊接是指直接与球壳相焊接的结构焊接。包括附件的焊接、球罐焊缝的返修、球罐的丁点补焊等。
3．3．3．1 凡经过外观及无损检测检查不合格的焊缝，现场技术负责人必须组织检查人员、检测人员及焊工，查清原因，确定缺陷的性质部位，认真落实返修措施，严格执行返修工艺，保证一次返修合格。
3．3．3．2 返修时，检查员及现场技术负责人必须到位，进行监督检查。
3．3．3．3缺陷消除可采用气刨或砂轮打磨，选择缺陷距表面较近侧进行消除缺陷工作，气刨后用砂轮打磨露出金属光泽。并在两端磨出缓坡。
3．3．3．4所有返修部位长度应＞150ｍｍ，两缺陷间隔小于50mm时应合为一处返修。补焊时，不得中间停顿，须一次完成，接头及回火焊道处打磨平滑。返修中需要预热和后热的应当进行预热和后热，加热范围在返修处两侧各150mm范围内。修补应当记录。当缺陷修补深度超过3mm时应当进行射线检测。
3．3．3．5梯子平台及其它附件的焊接应当执行相应的焊接工艺评定。施焊中应当地对于同罐体焊接的垫板、柱腿等焊接件应当按照球罐本体焊接程序进行预热、后热焊缝外观检查应当与施焊球罐一致。
3．3．4产品试板的焊接
产品试板的焊接参数与相应位置焊缝参数相同，分横、立、平加仰位置施焊，且随罐热处理。
  产品焊接试板应当经过外观检查和100%射线检测或超声波检测试板尺寸为360mm×650mm，一般为球壳板制造厂提供
3．3．5气刨清根
3．3．5．1气刨的刨槽要直、光滑、深浅和宽窄一致（有缺陷处可深刨，消除缺陷为止）并经砂轮打磨，露出金属光泽并检查无缺陷方可施焊。
3．3．5．2 气刨时使用的电流较大，应注意防止焊机过载，防止连续使用时间过长而造成损坏焊机。
3．4季节性施工应当注意的主要问题
3．4．1对于季节施工中应当保证施焊环境符和焊接规范。
3．4．2春季施工由于施工期内昼夜温差较大，施工中的焊前预热必须严格执行，对于不需要预热的焊接材料施工前也应当增加预热要求。
3．4．3施工应当保证施焊环境中的在下列情况下如无可靠防护措施，不得进行焊接。
a. 雨天、雪天；
b. 风速≥8m/秒；
c. 环境温度在-5℃以下；
d. 相对湿度≥90%。
注：以上数据为距焊缝表面500～1000mm处测量数据
3．4．4雨雪环境施工，罐内焊接时应当保证罐外罐体得到有效的防护，防止雨雪落于焊道外侧。
3．4．5球罐施工应保证在雨雪大风天气焊接施工防护得到有效的保护。
4 质量检验
4．1质量检验的要求和方法
4．1．1焊接中预热温度、层间温度、后热温度应当符合焊接规范的要求
4．1．2焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未填满等缺陷。
4．1．3角焊缝的焊角尺寸应符和设计图样要求。
4．1．4焊缝余高符合下表的要求
焊缝深度（δ）mm    手工焊焊缝余高(mm)
≤12    0～1.5
12＜δ≤25    0～2.5
25＜δ≤50    0～3
＞50    0～4
焊缝深度指单面焊为母材厚度；双面焊为坡口钝边中点至母材表面的深度，两侧分别计算。对于有特殊要求的材料应当执行规定要求。
4．1．5工、卡具打磨后的表面，不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未填满。
4．1．6焊缝表面缺陷磨除后的表面若低于母材，应当及时进行修补。焊缝表面及两侧应当打磨平滑或加工成具有1：3及以下的坡度。
4．1．7质量检验使用坡口检测尺，配合使用直尺。温度检测使用红外线温度计。
4．2质量检验的标准
《钢制球形储罐》                  GB12337—1998
《球形储罐施工及验收规范》        GB50094—1998
《压力容器安全技术监察规程》      原国家技术质量监督局
《钢制压力容器焊接工艺评定》      JB4708—2000
《钢制压力容器焊接规程》          JB4709—2000
《压力容器无损检测》              JB4730—1994
4．3主控项目

序号    名 称    检查等级
1    材料交接检查    BR
2    焊接工艺焊工资格认定    BR
3    赤道带组装检查    B
4    上下极板组装检查    B
5    外纵缝焊接外观检查    B
6    内纵缝焊接外观检查    B
7    内外环缝焊接外观检查    B
8    外形尺寸检查    BR
9    磁粉、着色、超声波检验    BR
10    预热、后热    C
11    RT探伤检查    BR
4．4质量记录
质量记录应当按照《球形储罐施工及验收规范》GB50094—1998和《容规》中规定的表格记录，对于各地质量监督机构的特殊要求，应当予以满足。
4．5需要注意的质量问题
4．5．1球罐材料、焊接材料安装使用前的检验。
4．5．2球罐的工艺评定一定能够覆盖施焊母材。
4．5．3球壳板焊接应当执行焊接工艺。
4．5．4清根后的着色检验应当认真仔细。
4．5．5组装后测量重点保证焊缝棱角度，组装点焊应当尽量在内口进行以便打底后刨除。
4．5．6球罐施焊顺序必须保证同步对称，预热后热是焊接质量保证的关键。
4．5．7球罐焊接禁止咬边
5 成品保护
5．1施工中对于球罐焊接材料的存放应当注意防潮、防雨。
5．2对于低温钢材料应当禁止在球罐母材上进行引弧，焊工钢印应使用油漆标记。
5．3禁止以球罐材料作为电焊机的地线。
5．4焊接检验合格的焊缝施工中应当禁止再次进行有热输入的作业。
5．5施焊中禁止在球罐本体上划弧、焊接与施工作业要求无关的金属件。
5．6修磨焊道、丁点应当不低于母材厚度的负偏差。