1 目的
为加强化工材料的贮存管理，确保化工材料在贮存过程中质量状态，杜绝安全隐患。
2  范围
适用于公司所用化工材料（含一般化学品、危险化学品、油类产品）的储存、发放、搬运及应急的控制管理。
3  职责
3.1 物流部负责所有化工材料的储存、发放及搬运控制管理。
3.2 配料车间负责出库化工材料再调制与退料存储的管理。
3.3 生产车间负责调制好的化工品的保管与使用控制。
3.4 行政事务部负责废弃化工材料的处理。
4  定义及分类
4.1定义：危险化学品：化学品中具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性一，在生产、储存、运输、使用和废弃处置等过程中容易造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的均属危险化学品。
4.2分类：本司化学品根据中华人民共和国国家标准-常用化学品分类标准分为四大类，易爆类、易燃类、毒害类、普通类。危险化学品明细一览表参见附件。
5  运行程序
5.1出入库运作
5.1.1所有化工产品的出入库流程按《原材料出入库管理规定》执行。
5.1.2库管入库作业正常检查按《原材料出入库管理规定》执行外，还应重点检查来料化学材料的包装密封性，是否有泄漏、挥发、以及外包装上是否有结晶物等异常，发现异常立即拒收，并向物流部、供应部等反馈。
5.1.3乙醇入库灌装于我司外购200升塑料小桶，灌装时要控制流速，防止外溢，车辆应有接地装置防静电积聚。
  5.1.4 配料车间等领用部门在领用化工材料时，若有需要直接接触化工材料时必须配戴专用防护用具（手套、专用桶等）进行，且相互能产生化学反应的化学品须分开盛装。
5.1.5特殊化工品如丁酮、丙酮遵从单独存放，双人发放、双人领用、双人复核的原则。
5.1.6化工品在搬运过程中，所用载运工具必须保持匀速，平稳行驶。做到轻拿轻放。严禁摔、碰、撞、击、摩擦、倾倒和流动。
5.1.7 废弃化工品化工库不再进行退库回收，领用部门存放于废料存放区由行政事务部负责处理。
5.2 化工产品的贮存管理
5.2.1 所有化工产品按染料类、涂料树脂类、油墨类、胶类来进行分类分区存放，不同的化工品存放时须有明显的界限，不可杂乱混合放置。
5.2.2 硝化棉不得与强酸、强碱、胺、氧化剂之类的物质混存，不得与易燃液体混存，最好单独库库存放。末打开包装的硝化棉，建议自生产日期起一年内用完最长不超过两年。
5.2.3 袋装、箱装化工品堆码整齐、不可超过2米。50公斤左右桶装类堆高不可超过2层，25公斤左右桶装类堆高不可超过5层、150-200公斤类桶装类堆高1层。
5.2.4 化工产品要求储存于阴凉、通风良好的库房，远离火种、热源，且保存在原包装容器中。
5.2.5化工库要求温度控制在0～30度之间，湿度保持在40～80％之间。
5.2.6贮存期内，库管员要定期检查，发现其品质变化，包装破损、泄漏、短缺时应及时上报处理。
5.2.7 贮存期限参见《原材料有效期管理规定》。所有已开包化工材料的有效期为原有效期的一半。
5.2.8 露天贮罐化工品应密封阴凉干燥保存，夏季要求有降温措施。如夏季高温时对贮罐进行喷水冷却处理。
5.4 油库注意事项
5.4.1 油库和加油区30米范围内严禁烟火。
5.4.2 加油车辆一律关闭发动机后才可进行加油作业。加油过程中禁用电话、对讲机等。
5.5 紧急应变
化学品的存放、使用及废弃过程中发生紧急情况时，应按材料安全数据表或有关化学品的性能说明的要求及《应急准备与响应预案》的要求进行及时处理。
6　相关文件
6.1《搬运、贮存、防护和交付控制程序》
6.2《应急准备与响应预案》
6.3《原材料有效期管理规定》
6.4《库房管理办法》
7  附件
7.1危险化学品一览表
8  附件记录