化水车间管理标准

　　评论：　更新日期：2016年03月30日

1范围

本标准规定了热电厂化水车间设备管理的内容与要求、检查与考核。

本标准适用于热电厂化水车间。

2管理内容与要求

２.１设备管理是一项经常性、全员性的管理工作设备平时的维护保养是延长其使用寿命和安全生产的重要保证，各岗位、各班组、各工程技术人员都应严格执行设备维护保养制度。

２.２运行操作人员每班要按时巡检，作好记录，发现异常和缺陷记入《设备缺陷》记录本，重要设备或公用系统缺陷汇报车间主管人员。

２.３设备管理人员每天巡检两次，并作好记录，并根据缺陷记录，立即安排消缺、检修、保证设备泄漏率≤0.5%，主要设备完好率99%，设备完好率99%。

２.４　运行设备做到：

２.４.１压力流量平稳，出力满足生产需要或达到铭牌95%以上。

２.４.２转动设备运转平稳无杂音，振幅符合规程要求。

２.４.３严禁超温、超压、超负荷运行。

２.５备用设备做到：

２.５. １机泵严格执行盘车制，单号１在上，双号２在上，并有记录。

２.５.２严格执行设备定期切换制，并有记录。

２.６设备润滑管理做到：

２.６. １车间润滑油品由设备专工负责。

２.６.２严格执行润滑油管理制度。

２.６.３润滑油必须遵守“五定”“三过滤”制度。

２.６.４润滑用具必须定点存放，按时清洗，不同种类的润滑油用具不准混放。

２.６.５保证设备的正常油位，如因油质变化或乳化，必须停运该设备换油。

２.６.６润滑用具及其卫生，作为交接班内容。

２.６. ７润滑系统畅通好用，油标、注油点齐全好用。

２.６. ８油品选用符合规定。

２.６. ９油压正常，轴承温度不超过规定

２.６. １０润滑油定期分析化验，并有化验分析单。

２.７当出现如下情况时，由运行及时通知检修班：

２.７.１白瓷桶内缺油或油质起变化时；

２.７. ２压缩机及氨－联胺，磷酸盐泵内缺油时；

２.７.３循环水加药泵隔膜腔补油盒缺油时；

２.７.４润滑用具损坏或丢失时；

２.７.５其余设备的加、换油由运行当班负责，并做好记录。

２.８为做好润滑工作的管理，检修班加，换油及大修时的换油也一并在“加、换油记录表”上做好记录，并由运行班统计每台设备此次加换油距上次换油期间设备运转小时数。

２.９“润滑油加、换油记录表”内容必须填写完整、正确、清晰。

２.１０各类设备的润滑油种类，润滑油量，加油标准及换油周期见附表“润滑油加换

表格”。