i.       当阀门与管道采用法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道采用焊接方式连接时，阀门应处于开启状态，焊缝底层宜采用氩弧焊。

j.       埋地球阀安装不应使用大颗粒石块作为回填材料以避免损坏阀门外涂层。合适的填充材料为沙子或细小的砾石。在填充和压实安装基坑时，不得损坏排污、排空和注入密封剂的管道，不应在阀门立管产生弯矩。

k.       焊接阀门进行焊接时必须遵照规程和要求进行，暴露的球体部分应涂以黄油或其他粘接的产品，以防止球体被焊接火花损伤。焊后应清扫和检查焊缝，并作必要的修补。

l.       焊接阀门在预热和焊接时，为防止损坏密封，应采取适当保护措施确保密封／阀座范围的温度不会超过150℃。

m.       与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5／1000、且不大于2mm，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜；与阀门连接的法兰应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5％，以保证螺栓自由穿入。

n.       法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺纹应为2～3扣。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺母每侧不应超过一个。

o.       所有不受阴极保护电流保护的阀门应进行静电接地。对法兰螺栓孔数量少于5个的阀门，法兰间应采用金属跨接。

4.6.3职责：

施工单位应严格按照上述规范进行规范作业。监理在现场负责监督施工单位，按照阀门焊接及安装程序进行阀门的安装作业，对违反操作规程的程序予以指正，进行记录在案。

4.7阀门联体试压及内漏测试

4.7.1 系统试压

试压时的具体操作程序如下：

a）要求各施工单位提供试压上水的水质检验报告，并做相关质量检查记录留存。

b)水试压前施工单位提前一周通知ＥＰＣ及阀门阀门厂家及阀门养护到现场指导施工单位的打压准备工作，并对阀门状态进行确认，监理派代表在现场监督施工方施工。

c)打压过程中阀门厂家及养护单位指导施工单位的阀门操作

d）阀门养护单位联合施工单位检查阀门状况，包括各个外部接头等保证锁紧、无松动；确认排污口、排压口处于紧锁状态；

e）打压过程按照施工单位提供的由监理认可打压方案进行

f)在严密性试压结束后暂时不泄压，由阀门厂家及阀门养护单位指导，施工单位配合对所有需要进行密封性测试的球阀进行检内漏作业，施工单位严格按照阀门厂家及养护单位的指导进行作业，切勿乱动带压阀门

不同类型的阀门水试压时的注意事项：

⑴旋塞阀

 旋塞阀在试压时不可当做盲板使用，整个试压过程应置于全开位，不可半开半关进行水试压作业，严禁在水试压中操作阀门

⑵球阀

1）开始注入测试液体前，阀门应处于全开位。

2）全部充满测试液体时，应把阀门放在半开位（在全开位的10度左右）。

（3）闸阀

封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满实验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，按规定的时间保持一段的试验压力，释放另一端的压力，检查该段的泄露情况，重复上述步骤和动作，将阀门换方向进行试验和检查。

 

 

4.7.2试压后阀门维护保养作业

A试压结束后施工单位应对管道及阀门进行吹扫，清除管道系统内的水分及杂质，严禁阀门在半开半关下参与管道吹扫。

B在系统严密性试压结束后，释放测试压力前，阀门维护人员进行阀门内漏测试，施工单位配合，监理及运行人员共同确认。

C吹扫后应排净阀内污物及杂质，然后将阀门置于全开位置，并确认排污口、排压口处于紧锁状态；

D对于需要进行注脂养护的阀门，应按厂家指导书进行试压后注脂保养。

在系统水试压结束后，需要注脂保养的阀门见下表：

 

 

E注脂完成后将阀门处于全开位，此后在管线投产前不再做任何操作。对于第三方施工（如干燥单位，运行单位）需操作阀门时应该提前联系监理及阀门养护单位，施工单位做好阀门的操作记录，阀门在投产前的看护由施工单位负责。

4.8 在试运行结束后72小时之内，阀门养护工作结束。对于在投产过程中出现的阀门问题，应该由阀门养护单位协助阀门厂家进行处理，整个处理过程由监理及运行管理方监护并确认。

4.9 阀门问题处理程序步骤：

一、阀门在养护阶段出现问题，由阀门养护人员对问题进行鉴定，问题鉴定：

a、         厂家问题：上报EPC项目总部，通知厂家对阀门进行处理，阀门养护人员积极配合问题处理，厂家带好备品备件，予以处理，处理完成后，由阀门养护人员对处理结果进行鉴定，直至合格；

b、         第三方原因造成问题的：阀门养护单位鉴定完成后，上报EPC总部，通知厂家问题结果，由施工方和厂家协商处理过程，结果由阀门养护人员鉴定，直至合格。

二、阀门在投产保驾过程中出现问题，大部分问题为阀门注脂嘴紧固件未紧固、注脂嘴漏气、放空嘴未拧紧、排污嘴未拧紧问题，出现漏气现象：

a、注脂嘴漏气处理有阀门养护人员鉴定，是由于润滑脂粘度大将注脂嘴内钢珠吸住，未回位，还是注脂嘴单向阀损坏，若钢珠未回位，养护人员鉴定问题时，就能处理完毕;若注脂嘴单向阀损坏，通知厂家及时更换，为保证安全，将注脂嘴保护套紧固，控制天然气的泄漏量，处理完成后，由阀门保驾人员、运行方共同鉴定结果，直至合格。

b、阀门注脂嘴紧固件未紧固、注脂嘴漏气、放空嘴未拧紧、排污嘴未拧紧问题，由阀门保驾人员给予处理意见，若运行方维修队不予处理，由厂家保驾人员予以紧固，处理完成后，由阀门保驾人员、运行方共同鉴定结果，直至合格。

c、阀门在施工完成后已完成试压、内漏检测，若在投产过程中出现内漏现象，由阀门保驾人员、运行方鉴定结果后，由厂家处理，阀门保驾人员配合处理，处理完成后，由阀门保驾人员、运行方共同鉴定结果，直至合格。

5.1.2 项目经理部

A、

B、

C、

A、负责确认阀门安装计划，并及时与阀门养护单位沟通。

B、负责指导阀门施工单位做好阀门的接收和保管工作。

C、按规定的时间派人参加阀门的养护作业工作，负责内部协调。

5.1.5阀门养护单位

A、负责阀门从现场到货开箱检查和焊接前后的养护，以及阀门打压密封泄露测试过程的阀门养护工作。

B、根据现场施工情况及各阀门厂家技术资料编制详细的阀门养护注脂作业方案、作业规范及现场作业规章制度。

C、根据各阀门厂家具体要求准备保养产品及特殊作业工具。

5.1.6阀门厂家

A、 提供相应阀门的技术资料；

B、提供阀门保养产品名规格型号及特殊作业工具名称。

C、 准备现场相关技术培训资料。

5.2阀门养护及注脂组织管理程序

5.2.1 在阀门运输到中转站开箱验收前，设备由厂家负责；开箱验收合格的阀门由施工单位负责保管工作，在此期间，阀门外观损坏应由施工单位负责。

5.2 .2 EPC项目部派专人参加阀门养护作业的前期工作，负责内部协调，做好各项准备工作。

5.2.3 阀门养护单位负责阀门养护的专业工程师在阀门安装前达到作业现场,做好助理操作人员的操作规范培训。

5.2.4 由阀门养护单位根据规定的阀门养护内容履行现场作业，并做好相关资料记录；

5.2.5 项目经理部现场代表和监理现场代表对养护的全过程进行监督和检查，并对相关工作进行确认。

5.2.6 每一养护作业完毕后，由监理、EPC项目部、养护单位、运行单位四方代表共同在《阀门养护作业过程记录单》（见附表1）签字。

5.2.7 全部养护作业结束后，监理、项目经理部、EPC项目部、运行单位四方代表根据阀门养护验收中规定的具体内容，对阀门进行检验。检验合格后，四方代表共同签署《阀门养护验收确认单》（见附表2）。