序号 | 内容及要求 | 是/否 | ||||
1 | 土建基础 | 检查游乐设施基础是否有影响运行的不均匀沉降、开裂、松动等现象。 | ||||
2 | 结构件 | 检查各结构件是否有异常情况、裂纹等。 | ||||
3 | 检查支柱、梁等结构件有无锈、腐蚀。 | |||||
4 | 检查支柱及组成部件有无移位、变形和损坏。 | |||||
5 | 紧固件及连接件 | 检查用于固定的钢缆松紧度。 | ||||
6 | 检查用于固定的钢缆及安全保护钢缆。 | |||||
7 | 检查铆钉有无松动现象。 | |||||
8 | 检查各处螺栓有无松动情况。 | |||||
9 | 玻璃钢材料 | 检查玻璃钢体表面是否清洁。 | ||||
10 | 空气压缩机 | 检查各轮脚支点是否与地面接触平稳,宜水平放置。 | ||||
11 | 检查机器各部位紧固件有无松动现象。 | |||||
12 | 检查三角皮带松紧应适度,无不均匀磨损及开裂现象。 | |||||
13 | 温升是否正常。 | |||||
14 | 检查气压自动开关的控制压力及安全阀动作是否灵敏。 | |||||
15 | 检查各指示仪表和润滑点是否正常。 | |||||
16 | 机器运转声音是否正常。 | |||||
17 | 检查整体机器设备的工作情况是否正常。 | |||||
18 | 检查空压机贮气罐及管道内油水混合物是否放尽。 | |||||
19 | 检查油位是否正常。 | |||||
序号 | 内容及要求 | 是/否 | ||||
20 | 空气压缩机 | 检查运转中安全阀的灵敏性和压力表的指示值是否正常,压力继电器是否灵敏可靠。 | ||||
21 | 检查油面是否在规定范围内。 | |||||
22 | 回转 支撑 | 检查润滑情况是否正常。 | ||||
23 | 检查啮合齿面有无径向窜动及严重磨损。 | |||||
24 | 检查回转支撑在运行中有无异响、震动冲击、功率突然增大等异常现象。 | |||||
25 | 检查密封是否良好。 | |||||
26 | 减 速 机 | 检查是否有异常声响。 | ||||
27 | 检查轴承温升是否正常。 | |||||
28 | 检查油位是否正常。 | |||||
29 | 检查运行中油温及温升是否正常。 | |||||
30 | 检查安装固定情况是否良好,无松动。 | |||||
31 | 检查润滑油量是否正常。 | |||||
32 | 偶 合 器 | 检查安装情况是否良好,无松动。 | ||||
33 | 检查温升是否正常。 | |||||
34 | 检查是否有渗、漏油现象。 | |||||
35 | 轴 承 | 检查润滑是否良好。 | ||||
36 | 检查温升是否正常。 | |||||
37 | 是否有异常声响。 | |||||
38 | 滑轮 | 检查润滑情况是否良好。 | ||||
序号 | 内容及要求 | 是/否 | ||||
39 | 吊厢门 | 检查开关是否灵活。 | ||||
40 | 检查有无损坏现象。 | |||||
41 | 车轮及轨道 | 检查与车轮及轨道相关的紧固件是否良好,轴端锁具防松是否良好,无锈蚀、裂纹等, | ||||
42 | 车轮转动是否灵活。 | |||||
43 | 车轮磨损是否超标,有无裂纹及其他缺陷。 | |||||
44 | 检查立柱与基础相连处是否生锈及腐蚀。 | |||||
45 | 检查车轮轮胎气压是否适度。 | |||||
46 | 牵引系统 | 检查钢丝绳头组合及绳端固定是否完好无损。 | ||||
47 | 检查钢丝绳断丝与锈蚀情况是否超标。 | |||||
48 | 张力弹簧是否变形断裂,拉杆有无锈蚀磨损。 | |||||
49 | 检查曳引机运行是否平稳无杂音。 | |||||
50 | 吊挂和提升用钢丝绳破断应均匀分布,每股在一个捻距内断丝数不得超过3根。 | |||||
51 | 钢丝绳破断磨损后,余段面积为原断面积的80%以下或严重锈蚀情况下,每股捻距内破断数不得超过2根。 | |||||
52 | 钢丝在一处破断或特别集中在一股时,钢丝绳破断总数在一个捻距内,6股不超过10根,8股不超过12根。 | |||||
53 | 车辆及连接部位 | 检查紧固件连接是否牢固,防松是否可靠。 | ||||
54 | 检查车辆联接器安装是否良好。 | |||||
55 | 检查车体骨架、外围玻璃钢有无裂纹、破损及腐蚀。 | |||||
56 | 检查座位及靠背有无破损。 | |||||
57 | 车辆联接器给油是否适当。 | |||||
序号 | 内容及要求 | 是/否 | ||||
58 | 电源 | 检查电源电压是否满足要求,试运行时电压波动范围是否满足要求。 | ||||
59 | 检查额定电流是否在允许范围之内,电源接点及开关无发热现象。 | |||||
60 | 电缆及接插件 | 检查各部分线路线缆是否损坏,大负荷的线路是否有发热及变色现象。 | ||||
61 | 环境 | 检查各电器装置的通风散热情况,潮湿情况是否满足安全要求。 | ||||
62 | 检查气象条件对电器装置有无影响。 | |||||
63 | 检查动物对电器装置有无影响。 | |||||
64 | 检查环境卫生情况对电器装置有无影响。 | |||||
65 | 备用电源 | 检查发电机各部件是否正常及完好。 | ||||
66 | 检查发电机启动装置的电瓶电量及燃料是否充足。 | |||||
67 | 检查各种按钮是否有效。 | |||||
68 | 检查发动机燃油和润滑油的油位高度是否在正常位置。 | |||||
69 | 液压泵及油马达 | 起动前,液压泵和油马达(统称马达,下同)的壳体和吸油口是否有储存充足的油液。 | ||||
70 | 运转时有无异响,吸油管有无松动。 | |||||
71 | 检查油液温升是否正常。 | |||||
72 | 液压阀与集成块 | 检查有无漏油情况。 | ||||
序号 | 内容及要求 | 是/否 | ||||
73 | 油、气缸 | 检查各连接件是否完好。 | ||||
74 | 检查油(气)缸支座固定螺钉有无断裂现象。 | |||||
75 | 检查活塞杆端头螺纹处和活塞是否可靠锁紧。 | |||||
76 | 检查销轴润滑是否良好。 | |||||
77 | 检查油(气)缸动作是否灵活到位,无异常声响,速度均匀,无爬行现象。 | |||||
78 | 检查气缸运动件表面是否保持良好的润滑状态,对气源入口设置的油雾器应及时补油。 | |||||
79 | 检查气缸有无异常声响,有无窜动错位现象。 | |||||
80 | 检查刹车减速装置(如板式制动器)中的气缸(囊)刹车分泵等件是否完好。 | |||||
81 | 回转接头 | 检查密封是否良好,无明显漏气(漏油)现象。 | ||||
82 | 管路和油箱 | 检查工作油温是否正常。 | ||||
83 | 检查油位指示器外观是否清洁、刻度清晰。结合部位无漏油现象。 | |||||
84 | 低温 工作 | 启动时,检查操作盘的油温指示装置是否指示正确,灵敏有效。 | ||||
85 | 检查油温加热器,指示装置、电气连接是否正常,管路是否通畅,连接处无漏油等异常现象。 | |||||
86 | 气动安全阀 | 检查气动安全阀工作是否正常。 | ||||
87 | 三元件与阀件 | 检查分水滤气器、减压阀、油雾器工作是否正常。 | ||||
88 | 贮气罐 | 检查管接头、人孔加强圈密封处、封头结合等部位有无漏气、变形和严重锈蚀等现象。 | ||||
序号 | 内容及要求 | 是/否 | ||||
89 | 干燥器 | 检查管路接口的密封是否良好,管路连接处无泄漏,各部件与联接支架应牢固。 | ||||
90 | 检查电源、漏电断路保护器、接地线、指示信号、冷媒压力等是否正常。 | |||||
91 | 检查干燥器排水管是否通畅。 | |||||
92 | 检查高分子隔膜式干燥器的露点显示情况是否正常。 | |||||
93 | 安全 防护 | 检查安全带是否完好。 | ||||
94 | 检查安全扶手、把手表面是否光滑,固定应牢靠。 | |||||
95 | 检查防撞设施应完好。 | |||||
96 | 检查缓冲拦挡物是否完好,应按要求位置摆放。 | |||||
97 | 安全 标识 | 检查操作盘安全标识是否完好。 | ||||
98 | 检查游乐设备各安全标识、语音提示器是否正常。 | |||||
99 | 机械 制动 | 检查制动装置是否开闭灵活、可靠,制动蹄、摩擦片、制动盘、电磁线圈、弹簧、杠杆连轴等关键部位无损坏。 | ||||
100 | 检查赛车类手刹制动是否灵活有效、定位准确、刹车到位。 | |||||
101 | 电磁式制动 | 检查电磁式制动装置是否完好。 | ||||
102 | 机械安全装置 | 检查安全压杠固定旋转轴是否灵活可靠,锁母无松动。 | ||||
103 | 检查安全压板,棘爪与棘轮齿面是否紧密啮合且旋转灵活自如,无缺齿现象,安全压板间隙不易过大。 | |||||
104 | 液压安全装置 | 检查油缸伸缩运动是否上下自如,无泄漏、无爬行和卡阻现象,液压系统油路是否畅通,电磁阀开关是否动作灵敏、可靠,无空行程。 | ||||
序号 | 内容及要求 | 是/否 | ||||
105 | 气动安全装置 | 检查气缸上下伸缩运动及锁销定位是否灵活自如,无渗漏和卡阻现象,气动三元件是否完好无损,系统额定压力正常,密封性良好,无漏气现象,气动阀开关是否灵敏、可靠。 | ||||
106 | 检查弹簧气动杆无断裂、漏气现象,回位应灵活,锁紧装置是否可靠。 | |||||
107 | 检查闸板制动装置是否协调、可靠,保证足够的系统额定压力,保证乘坐物顺利进站制动,制动闸衬的磨损量不得大于原厚度50%。 | |||||
108 | 电器 控制 | 检查卷筒升降钢丝绳无过卷和松弛现象,钢丝绳的终端在卷筒上应留有不少于3圈的余量。其它机械限位装置及光电限位装置要检查元器件是否灵敏可靠。 | ||||
109 | 检查设备急停按钮是否完好,动作是否可靠,并采用凸起手动复位式。 | |||||
110 | 二次保险装置 | 检查止逆装置状态是否良好、动作可靠。步道无严重锈蚀、结构无开焊。 | ||||
111 | 检查漂浮类充气装置是否完好。 | |||||
112 | 检查架空类防倒钩装置是否断裂。 | |||||
113 | 锁具 | 检查各种锁具是否闭合到位,锁具是否安全可靠。 | ||||
114 | 监控 系统 | 检查报警系统工作是否正常。 | ||||
115 | 检查监视系统是否可靠。 | |||||
116 | 检查各种监测仪器是否正常有效。(如风速、温度、湿度、重力等) | |||||
维护保养人员(签字) | 保养日期 | |||||
使用单位安全管理人员(签字) | 日 期 | |||||
注 1.经清洁、检查、润滑、调整、更换零部件等保养工作后功能正常的项目,在“是/否”一栏内划“√”。有不正常项目但不影响正常安全使用而要求另外安排处理的划“×”。无此项划“/”。有数据要求的填写实测数据。 注 2.需另外安排处理的维修保养项目,须记录并附后。 | ||||||