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检查项目
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要求
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有无
故障
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备注
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各联锁机构
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起升高度限位器、行程限位开关正常
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吊钩
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无剥落、毛刺、焊补缺陷
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钢丝绳
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表面钢丝磨损、腐蚀量小于钢丝直径的40%，断丝在一个捻距内小于总丝数的10%，无断头，无明显变细，无芯部脱出、死角扭拧、挤压变形、退火、烧损现象
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钢丝绳连接件
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钢丝绳端部连接及固定的卡子、压板、锲块连接完好，无松动，压板不少于2个，卡子数量不少于3个
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卷筒
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无裂纹，连接、固定无松动；筒壁磨损小于原壁厚的20%；安全卷不少于3圈，卷筒与钢丝绳直径比例符合要求，筒壁磨损小于原壁厚的20%；安全卷不少于3圈，卷筒与钢丝绳直径比例符合要求
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制动器
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无裂纹，无松动，无严重磨损，制动间隙两侧相等尺寸合适，有足够的制动力，制动带磨损小于原厚度的50%
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电机及机械传动件
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传动正常，无异常声音
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润滑
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钢丝绳、卷筒、吊钩、减速机润滑正常
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电缆线
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各动力电缆，信号电缆无损坏脱皮现象
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检查内容
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要求
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检查
周期
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有无
故障
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备注
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运行范围内障碍物
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运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm
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每月检查
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轨道端部止档及连接螺栓或焊缝
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轨道端部止档不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得有松动。采用焊接连接焊缝不得有裂纹
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固定轨道的连接螺栓
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螺栓不得有松动
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每六个月检查
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轨道接头焊缝
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焊缝不得有裂纹等缺陷
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轨道磨损
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轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损
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外观
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外壳及绝缘物不得有损伤
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每月检查
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悬挂电缆
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电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷；钢丝绳安装牢固，不能让电缆直接受力
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按钮联锁装置
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上、下、左、右各组联锁应可靠，同时按动一组按钮电动葫芦不得动作
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触点
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触点不得有严重磨耗及损伤
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每六个月检查
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接线及接地
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接线应牢固可靠，连接螺钉不得有松动
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每三个月检查
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动作状态
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动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上极限位置时吊钩装置的最高点与卷筒外壳间的距离不小50mm
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每月检查
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触点
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触点动作准确、灵敏，不得有严重磨耗及损伤
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每三个月检查
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接线螺钉
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不得有松动现象
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每六个月检查
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动作状态
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触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连
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每月检查
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触点
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不得有严重磨耗及损伤
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每三个月检查
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接线螺钉
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不得有松动现象
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每六个月检查
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起升机构的制动环或制动片
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锥形制动环磨损量不得大于原厚度的50％，且不大于轴向调整量的最大值。制动片的磨损量不得大于原厚度的 50％
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每三个月检查
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运行机构的平面制
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平面制动环的磨损量不大于原厚度的50％
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每六个月检查
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制动环(片)的外观
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不得有裂纹和损伤
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每六个月检查
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吊钩
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目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形
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每月检查
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轴承
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回转应灵活、平滑
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防松装置
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卡板螺钉不得有松
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滑轮
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滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤
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外观
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滑轮罩壳不得有损伤
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工作状态
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滑轮回转应平滑、灵活
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每六个月检查
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外观
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滑轮不得有损伤，装配连接牢固
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墙板
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连接螺栓不得有松动
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每六个月检查
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车轮
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踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕
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绳端固定状况
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钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常
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每月检查
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外观
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不得有扭结，灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂
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使用的安全程度(报废
标准) |
按GB5972－86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》中有关条款进行评判
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每三个月检查
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润滑油
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开式齿轮表明应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油
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每月检查
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外观
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电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷
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每三个月检查
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装配状况
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电缆与开关箱的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢丝两端不得有松动
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序号名称
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起重量
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润滑装置
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方法
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润滑油种类
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数量
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换油时间
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是否润滑
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备注
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1
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1T
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起升减速器
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注入
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50#机械油
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适量
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每三个月一次
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2T
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||||||
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2
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1T
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运行减速器
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||||
|
2T
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||||||
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3
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1T
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主从动车轮轴承
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挤入
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2#钙皂润滑脂
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4
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1T,2T
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起升电机轴承
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||||
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5
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运行电机轴承
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|||||
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6
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卷筒轴承
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||||
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7
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主动车轮和运行减速器齿轮齿面
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涂抹
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2#钙皂润滑脂
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每一个月一次
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8
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卷筒沟槽和钢丝绳
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涂抹
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钢丝绳油脂
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9
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吊钩轴承适量
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挤入
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2#钙皂润滑脂
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每六个月一次
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10
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吊钩滑轮轴承
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挤入
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2#钙皂润滑脂
|
每六个月一次
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