执行6S现场管理 的好处
　　(1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心;
　　(2)减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
　　(3)提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
　　(4)质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
　　(5)安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
　　(6)提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护;
　　(7)降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运;
　　(8)交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
　　6S现场管理推行步骤
　　(1)决策——誓师大会;
　　(2)组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
　　(3)制订方针、目标——6S现场管理方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂;
　　“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
　　1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
　　目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
　　2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
　　目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
　　3.清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　目的：稳定品质，减少工业伤害。
　　4.清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
　　5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯