三、施工过程的质量、安全控制
　　由于本项目脚手架施工工程属于超高层施工，150米以上的施工经验空白，因此，施工前我们组织项目施工管理人员认真学习施工方案，要求每一位管理人员熟悉施工方案，掌握施工工艺规程，并针对每一主要施工环节落实控制措施及责任人。其中包括整体提升脚手操作人员的素质控制、脚手材料及提升系统设施设备材料的质量验收，脚手架搭设质量控制、整体脚手提升前质量验收、整体脚手提升过程中的平衡控制、整体脚手提升就位后的质量验收、整体提升脚手停层质量验收等等控制措施。
　　首先，我们在落实施工班组时，就明确规定班组所有操作人员必须具备有效的“二证”，即架子工操作证和整体提升脚手操作证，同时规定必须具有二年以上整体提升脚手施工经历。只有同时满足以上二个条件的人员才能到施工现场工作。
　　其次，严格控制架体材料、钢构件设备的质量，我们考虑了三家钢构件加工厂。从中挑选了一家信誉好、设备全、质量管理制度比较齐全的工厂委托加工，并要求提供原料质保单和产品验收单，对关键设备的主要焊接点提供探伤报告。另外，对所使用的脚手钢管，严格控制钢管壁厚，规定一律采用Ф48×3.5的钢管，且无锈蚀等缺陷。
　　对脚手架的搭设质量控制，分二个部分、三个层次进行质量验收。第一部分，脚手底部水平桁架拼装成形后，由班组自验，分公司质量部门复验、签证。第二部分，整体脚手全部拼装成形未提升前，由分公司质量部门自验，然后报请总公司技术质量安全部门复验，签发验收合格单，方可投入使用。（注：当时还没有实行上海市检测中心检测合格挂牌手续）。
　　整体脚手每次提升前，都要会同项目体安全员对整体脚手进行提升前的检查验收，双方签证后，再由项目经理签发提升令，方可提升。同时，项目工程师必须出示5天砼强度报告已达到C15的条件。
　　在整体脚手提升过程中，我们采用先进的电脑监控系统棗荷载增量控制系统，对整体脚手在提升过程中的同步性进行监控，一旦在过程中发生吊点提升不同步，超出预置设定值，控制系统就报警，显示器就立刻显示故障部位。同时控制元件切断电源，待故障排除后再重新启动提升。当施工高度超过150米后，我们就用风速仪进行实测，并始终与控制台保持联系。随时通报阵风超过6级的瞬时风力。使控制台能及时识别荷载瞬时增量的原因。
　　当整体脚手提升完一个层高即就位后，我们再会同项目体安质人员对整体脚手进行提升后的检查验收，达到规定使用要求，双方签字后方准土建施工人员登架使用。
　　当整体提升脚手随项目施工进度层层爬升至结构封顶。此时，整体提升脚手进入停层施工阶段，这一阶段我们重点控制了两个方面，第一，在230米高空，整体脚手承受的风荷载相当大，而且风力、方向在不断变化，对脚手架整体稳定性造成相当大的危害，尤其是脚手架上部的悬臂端，是整个脚手架在停层阶段的薄弱环节。为此，我们针对高空停层脚手架采取了一定的加固措施，悬臂端与楼层打斜撑并与楼层内支摸排架相连，增设水平硬拉结等等措施。其二，将架体上残留的建筑垃圾清理干净，慎防风吹坠落伤人。脚手架底部采用九夹板全封闭。每天派人巡视检查，发现隐患及时处理，每周与项目体质安人员对脚手架使用状况进行联合检查，发现违章使用，当即处罚，有力地确保了整体脚手在高空停层阶段的安全性。
　　本项目整体提升脚手架施工的难点是在155米处旋转45°，然而其施工的重点是在230米高空将整个脚手架解体、拆除吊运至地面，这既是最精彩的一笔，也是整个脚手架施工的最后一笔，从集团总公司质安领导到项目体都对此非常重视，我们公司有关领导和现场管理人员共同组成了强有力的现场监护小组，按照拆除方案，一步一步落实拆除进度，对每一个细节都认真检查、复核，从每天的拆除部位、拆除要求的班前交底到操作人员保险带、工具、服装、鞋子的检查，都一一经监护小组人员确认后才允许上架体施工，并且规定材料传递方式和途径，规定每个人的行为要求，从而把偶然事件彻底消灭在萌芽之中，真正做到万无一失，确保安全。
　　从****项目整体提升脚手架的施工中，我们总结出了如下几点质量安全管理方面的经验：
　　第一， 施工组织设计科学合理周密，施工方案优化，是保证项目实施的前提。
　　第二， 要有一个有力的施工项目管理班子，能切实履行施工方案和各项质量安全管理制度。这是保证项目实施的基础。
　　第三， 各项管理制度，控制措施必须层层落实，做到横向到边、纵向到底，落实到每一个人、每一个控制点上。
　　第四， 做到“四勤一不”；即“勤跑、勤看、勤问、勤查”与“不盲目指挥”。
　　第五， 做到层层有交底，层层有检查，每个环节落实专人把关。