7.14 机动翻斗车：车况必须良好，在坑沟边缘行使时，必须留出安全距离，在坑沟边上卸料时，必须设置安全挡块，严禁料斗内载人，司机离车时必须熄火、挂挡、拉紧手刹器。

     7.15 在现场道路狭窄或车辆较多的情况下，现场应派专人指挥交通，指挥人员应穿反光背心，手持红绿旗，并配口哨。

    8 起重机械的使用

      8.1 起重机械入场时，必须检查登记，必须具有质监局颁发的机械使用证（机械年检证书）。其操作人员（包括指挥人员）必须持有岗位操作证书。每天应进行检查，表格见附表7。

      8.2 起重吊装作业前，必须办理《危险工作许可证》。

      8.3 起重吊装作业，必须由合格的起重指挥人员进行指挥和控制。

      8.4 起重吊装区域必须妥善围护，并张挂安全警示标志。

      8.5 汽车吊不得在车轮上进行任何起吊作业，必须在两边都使用支腿并充分延伸安全，且支腿支点的地基必须坚实可靠。

      8.6 起重机械、索具、吊具、垫木及其它附件等，应在每次使用前进行检查，损坏的或有缺陷的必须立即清除出工地或销毁。

      8.7 起重机应在额定载荷85%的负荷以内使用。

      8.8 索具有下列一种缺陷时不得使用：

         —任何丝绳一个捻距中有2根以上的钢丝断裂。

         —索具直径减少到标称值的95%以下时

         —钢绳由于扭曲变形，压扁或从中心散开

         —在紧靠连接终端的地方有任何损坏或磨损

      8.9 起重工件必须使用溜绳控制吊物。

      8.10 禁止人员在吊物或吊臂下行走或停留，应保持2m以上的安全距离（塔吊除外）。

      8.11 严禁起吊地面埋设物以及有连接的物件。

      8.12 起吊物件不得长短混吊，松散物件必须捆绑结实，吊点和索具必须符合有关专门的要求，吊物且保持平衡。严禁歪拉斜吊。

      8.13 起吊物件必须使用放料的垫块或垫木，遇有金属构件有棱角或锋利边口时，必须使用半圆护角垫块。

      8.14 在吊物起升到2m高时，人员必须离开吊物的下方，在吊物下落到一人高时，接料人员才能靠近吊物扶持就位。

    9 塔吊安装拆除与验收应符合下列规定：

      9.1 塔式起重机试运转及验收必须按照《塔式起重机及检测规则》（GB10057-88）、《建筑塔式起重机性能试验规范和方法》（GB5031-85）等国家有关标准进行。

      9.2 塔式起重机试运转及验收包括以下主要内容：

        9.2.1 技术检查：检查塔式起重机各连接部位的紧固情况、滑轮与钢丝绳接触情况，电气线路、安全装置以及塔式起重机安装精度。在无载荷情况下，塔身与地面垂直度偏差不得超过千分之三

        9.2.2 空载试验：按提升、回转、变幅、行走机构分别进行动作试验，并做提升、回转、变副、行走联合动作试验。试验过程中碰撞各限位器，检验其灵敏度。

       9.2.3 额定荷载试验：吊臂在最小工作幅度，提升额定最大起重量，重物离地200mm，保持10分钟，离地距离不变，试验合格后，分别在最大、最小、中间工作幅度进行提升、回转、行走动作试验及联合动作试验。

       9.2.4 进行试验时，应用经纬仪在塔式起重机的两个方向观测塔式起重机变形及恢复情况、观察试验过程中有无异常情况，升温、漏油、油漆脱落等情况，进行记录、测定，最后确认合格方可以投入运行。

       9.2.5 塔式起重机安装完毕必须进行试运转及验收，填写验收单，参加验收人员及负责人必须本人签字。试运转及验收和检测要有详实的记录，塔式起重机垂直度、接地电阻值等必须有实测记录和数据。

     9.3 操作人员应遵守下列规定：

       9.3.1 司机、指挥和司索人员，必须熟记并使用国家标准GB5052-85《起重机吊运指挥信号》规定的指挥信号，当施工现场多塔作业相互干扰，或高塔作业司机不能清晰的听到信号指挥人员的笛声和看到手势时，应结合现场实际使用旗语或对讲机进行指挥。

       9.3.2 操作人员要严格执行操作规程，认真做好塔式起重机工作前、工作中及工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械“带病运转”。

       9.3.3 工作中的司机、指挥及司索人员要密切配合，严格按指挥信号操作。司机和指挥人员，不得擅离工作岗位。

       9.3.4 起重吊装中坚决执行“十不吊”：吊物重量超过机械性能允许范围不准吊、信号不准不准吊、吊物下方有人不准吊、吊物上站人不准吊、埋在底下物不准吊、斜拉斜挂不准吊、散物捆扎不牢不准吊、零杂物无容器不准吊、吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊、遇有大风、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。

    10各类水泵的使用：

      10.1 离心水泵：安装应牢固、平稳，并有防雨设施，多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，串联接泵时，泵的流量应当相同，启动前应检查，吸水管底阀无堵塞或漏水，排气阀畅通，进出水管接头严密不漏，泵轴与蹦体之间不漏水，起动操作，应严格按使用说明书的要求进行，升降吸水管时，应有护栏的平台上操作，运转时，严禁人员从机上跨越，水泵停机时，应先关闭压力表，再关闭出水阀，然后切断电源，冬季停机时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中的积水。

      10.2 潜水泵：应将水泵装在一个坚固的能够滤挡粒径0.5mm渣块的筐篮内，再放入水中使用，使用时，水深必须保证淹没水泵为限，不得在含泥砂的水中使用，水泵放入水中或提出水面时，必须先切断电源，严禁用水泵的电缆线提放水泵，潜水泵必须装设漏电开关，抽水时，水下严禁有人工作，需抽污水时，应使用污水泵。用法与此类清水泵相似。

      10.3 深井泵：深井泵应使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房内设预润水箱，容量应满足一次启动所需的预润水量，泵不得在无水时空转；水泵一、二级叶轮应浸入水中1m以下，已吸、排过含有泥砂的深井泵，在停机前，应用清水冲洗干净，停机前，应先关闭出水阀，再切断电源，冬季使用时，应放净泵中积水。

      10.4 泥浆泵：应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动；启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油；必须空载起动正常后，方可放入池中抽泥浆，运转中，应经常测试泥浆含砂量，含砂量不得超过10%；运转中不得变速，变速必须停机换挡；停泵必须提出浆池空载停机，且放净泵体及管道中的全部泥砂。

    11 混凝土机械的使用

      11.1 基本要求：作业场地应有良好的排水条件，机棚内应有良好的通风、采光、防雨、防冻设施，固定机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平，当气温低于5℃时，管道、水泵、机内均应采取防冻保暖措施，作业后，应及时将机内、管道、水泵的存料、积水放尽，并应清洁干净保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电箱门。

      11.2 混凝土搅拌机：固定式搅拌机应安装在牢固的台座上，操作台应使操作人员能看到各部位的工作情况；对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，防止地面水流入坑内；料斗轨道应安装牢实，防止变形；在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木；搅拌机的操作，应实行定人、定机、定责任，其操作人员必须经过培训合格后，方准上岗作业；操作前，必须空载试运转检查机械是否完好，确认完好时方准使用，进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料，搅拌中料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检查或清理时，应将料斗提升到顶端用铁链或销钉将料斗锁住。

      11.3 插入式振捣器：电源必须安装漏电保护开关，机壳必须可靠的接地保护；操作人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套；电缆线应满足所需的长度，电缆线不得搁置在钢筋及金属构件上，也不得让车辆碾压，严禁用电缆线拖拉吊挂振动器；使用前必须检查振动器是否完好；不得在初凝混凝土、地板、脚手架进行试振，在作业间断时应停机；作业完毕，应将振动器和振动棒清理干净，将振动棒拉直平放。

      11.4 平板式振动器：平板式振动器轴承不应承受轴向力，使用时，电动机轴应保持水平状态；在一个模板上同时使用多台振动器时，相对面的振动器应错开安装；工作时，应使平板与混凝土保持接触，待表面出浆，不再下沉后，即缓慢向前移动，不得振动初凝的混凝土。

      11.5 混凝土切割机：操作切割机人员必须戴橡皮手套操作机械；使用前，应检查电机、防护装置、锯片等，是否完好，升降机构是否灵活，一切正常后，方可作业；操作时，锯片与切割线应对直摆正，慢速进刀，平稳推进，严禁快进猛推；当机械异常时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业；严禁在运转中检查，维修各部件、锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时消除，不得用手捡或抹试。