一、安全措施
(一)、搅拌站
1、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员的支持下组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2、作业前检查各项设备、装置、仪表等,应符合规定要求,按规程有序合理操作。
3、作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
4、机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
5、搅拌站各机械不得超载作业,应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
6、作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
7、冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应启动水泵、附加剂泵运转1~2min。
8、当搅拌站停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。
9、机械设备应定期进行保养,当发现有漏保、失修或超载带病运转时,应停止使用。
10、机械设备的操作人员须持证上岗。机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械人员操作,严禁无关人员进入作业区和操作室内。
11、机械操作人员工作时,思想要集中,严禁酒后操作。
(二)、场地、道路
1、施工现场应按照规划好的现场平面布置图,切实做好各项工作,消除事故隐患。
2、施工现场要采用封闭施工,属于危险作业的地带应加上明显的警示标志,必要时派专人看管。
3、道路应平稳坚实,且有排水设施,不应有积水和泥泞以及乱堆材料垃圾等现象。
4、现场内的沟、坑、池、井和通道口、机笼口及各种预留洞口等危险部位,应设置防护栏或防护挡板,并设危险标志,在可能范围内加以封闭。
5、禁止小孩和与工作无关的其他人员进入现场。
(三)、施工、临时用电措施
1、施工现场的一切电气线路、设备安装、维修或拆除必须由持证电工负责,并要定期检查。平时对电气设备勤巡、勤查,发现事故隐患立即消除,对上级发出的安全用电整改通知书必须在规定的期限内彻底整改,严禁电气设备带病运行。
2、现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程,维修电气设备时应尽量断开电源,验明单相无电。未经验电,则应按带电作业的规定进行工作。
3、必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具,严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。开关箱内禁止存放物件,门应加锁及有防雨、防潮措施。
4、施工现场的一切用电设备的金属外壳必须接零或接地保护。潮湿或条件较差的施工现场的电气设备必须采用保护接零。
5、运行中的漏电开关发生跳闸,必须查明原因才能重新合闸送电,发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换,严禁漏电开关撤出或在失灵状态下运行。
6、拉闸停电进行电气检修作业时,必须在配电箱门挂上“有人操作,禁止合闸”的标志牌,必要时设专人看守。
7、水泵接通电源前,水中的一切工作人员必须返回地面,严禁边抽水边作业。
8、每天下班时,必须用绳子把水泵从水中(井下)运回地面,不准利用电缆当作绳子提升水泵。
(四)、材料堆放和仓贮安全措施
1、钢筋或钢制品堆放应在有遮盖的场所,钢筋不得伸进道路之内。
2、堆放砂、石等颗粒材料,禁止紧贴建筑物的墙壁。
3、袋装水泥仓库应按出厂日期先后次序堆放整齐顺直,放置在平台上,台底必须防潮通风,四周不得紧靠墙壁,使用时应自上而下逐层取用。
(五)、混凝土搅拌输送车措施
1、搅拌运输时,混凝土的装置不得超过额定容量。
2、搅拌输送车装料前,应先将筒板筒反转,使筒内的积水和杂物排尽。
3、运输中,搅拌筒应低速旋转,但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
4、水箱的水位应保持正常。冬季停车时,应将水箱和供水系统的积水放净。
二、文明环保措施
1、骨料上料采用大倾角高挡边皮带,上下封闭,有效的控制了扬尘。
2、全封闭的主机楼,有效的降低了粉尘和噪音的排放。
3、粉料仓设计有仓顶除尘器,有效地减少了粉料运输车向粉料仓输送时产生的粉尘。
4、为防止输送车辆及装载机上料引起的扬尘,站内地面要经常洒水、湿润,及时清扫。
5、清洗搅拌机及混凝土运输车的废水、废碴应运出场外指定的地点倾放、掩埋,不得随意倾放。
6、站区内砌筑垃圾池,生产、生活垃圾不得随意丢放,并经常清理垃圾。
7、站内及站外四周排水系统要保持通畅,并经常进行疏通,不得污染周围环境。
8、种植适当的绿化地带。
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