LNG法兰和阀门泄漏是气化站运行中的重大安全隐患，可能导致火灾或爆炸。以下是基于可靠资料整理的常见泄漏原因及预防措施：

一、常见原因

（一）‌安装不当‌

1.‌法兰偏口/错口‌：管道与法兰不垂直或不同心，导致密封面受力不均。‌

2.‌螺栓紧力不均‌：预紧力不足或过度，造成垫片压缩失效。‌

3.螺栓紧固方法不对：未按照规定扭矩紧固，或紧固顺序错误，可能导致法兰面变形或垫片错位。

4.‌密封面缺陷‌：法兰面不平整、有凹坑或杂质残留。‌

（二）‌材料与腐蚀问题‌

1.‌垫片老化/选型不当‌：垫片材料与介质不兼容，或长期腐蚀后失去弹性。‌

2.‌管道应力影响‌：热胀冷缩或机械振动导致法兰变形。‌

3.‌操作与维护失误：超压运行或温度骤变加剧密封失效风险；阀杆或盘根未定期检查，安装时杂物残留或不规范紧固。‌

4.‌超压运行‌：压力超过设计极限，引发破裂。

5.低温环境影响：LNG低温特性会加速垫片老化（如硬化、脆化），降低弹性，尤其在-162℃环境下易出现脆断。 ‌

6.密封面损伤：长期使用或操作不当（如过度拧紧阀杆）会磨损密封面，破坏垫片与阀体的贴合度。 ‌

7.外部应力干扰

管道振动或外力冲击可能导致垫片移位或破裂，尤其在阀门频繁启闭的工况中。‌‌

二、预防措施

（一）‌严格安装规范‌

1.确保法兰同心度，螺栓按标准力矩（80~120Nm）对称紧固。‌

2.安装前检查密封面清洁度，避免划痕或杂质。

（二）‌定期检测与维护方法‌

1.定期检查螺栓紧固状态，使用肥皂水或检漏仪检查接口，及时更换老化垫片。‌

2.对安全阀等关键部件每年强制校验。

3.精心调节，平稳操作。

4.应均匀对称地拧螺栓，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙。

5.垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片。

6.密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使密封面符合有关要求。

7.安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。

（三）‌操作优化‌

1.避免温度骤变，缓慢开启阀门以减少冲击。‌

2.对腐蚀性介质选用耐蚀材料（如金属缠绕垫片）。

3.操作时避免过度拧动阀杆。‌

（四）‌应急处理‌

1.泄漏时优先切断气源，用防爆工具堵漏，严禁使用明火。‌

2.大面积泄漏需设置水幕稀释蒸气，防止爆炸。‌

3.规范安装、定期维护和操作培训，可有效降低泄漏风险。

三、总结‌

阀门对管道的作用主要体现在介质分流、截断、压力调节等方面，其最常见的安全问题就是阀门泄漏，泄露主要分成内漏与外漏，不管是哪种形式的泄露，都会造成十分严重的安全隐患，甚至导致重大安全事故发生。对于阀门外漏，相关人员可以从感官上直接进行判断阀门是否出现介质外泄的现象，还可以利用专业的设备对其进行检测。一般当阀门出现内漏时，引起是发生在管道内部，如果工作人员无法及时发现，就会使得输油管面临污染、受限的问题，最终产生一定的安全隐患。

因此，我们除了对主要阀门等设备采取必要措施进行防护外，在日常运行时也必须采取周期性的检查措施，定期开展管网滴漏检测工作，检查其完好状态，以便及早发现设备腐蚀、损坏等情况，发现泄漏并及时修复，才能保证管道安全稳定健康运行！