2、二级用火：

　　A、停产检修并经吹扫、蒸煮、清理等处理，且化验合格的易燃易爆、有毒生产装置。
　　B、从易燃易爆、有毒装置或系统拆除，且运到指定地点的容器、管线等，经过相应处理或化验分析合格者。
　　C、除萃取车间、二硫化碳储存库，以外的工房、库房内的作业。

　　3、三级用火：

　　在厂区内，除一、二级用火以外的临时用火均属三级用火。

　　4、四级用火（固定用火区）：

　　厂区内，设有一处固定用火区。凡可拆卸并有条件移到用火区焊补的物件，必须在固定用火区焊补，尽可能减少在禁火区用火次数。用火区内应设有使用、数量足够的灭火器具，并设置明显的标志。

　　5、用火报批的管理：

　　A、一级用火：由生产部门负责人组织动火作业单位负责人、所在车间负责人、相关生产、技术、安全防火人员等，共同拟定、落实安全防火措施。动火作业单位负责填写动火证，报企业总工程师、安全主管负责人审批；安全部门备案。
　　B、二级用火：由动火单位负责人和车间负责人共同组织，相关部门及生产、技术、安全防火人员等，拟定、落实安全防火措施。动火作业单位负责填报动火证，并报安全主管负责人审批；安全部门备案。
　　C、三级用火：由动火作业单位负责制定、落实安全防火措施，填报动火证；报安全部门审批备案。
　　D、四级用火（固定用火区）：由动火人员负责制定落实安全防火措施，填报动火正；并报本单位负责人审批；安全部门备案。

　　（三）常见事故的原因

　　1、动火设备内部的易燃易爆、有毒有害物质没有进行全面吹扫、置换、蒸煮、清洗等程序处理，或虽经处理而达不到动火条件。
　　2、气焊气割动火所用的乙炔氧气都是易燃易爆气体，胶带、减压阀等器具不完好，出现泄漏。
　　3、在动火作业时，无论是气割、气焊或是电焊，都要使金属在高温下熔化，熔化的金属熔液易到处飞溅，使周围的地漏、明沟、污水井、电缆沟、以及取样点、排污点、泄漏点等发生火灾、爆炸、中毒事故。
　　4、气焊气割时所使用的氧气瓶、乙炔平都是压力容器，如果使用不当，或离动火点的安全距离不够10米，或氧气瓶与乙炔瓶之间安全距离不够3米，当乙炔瓶、氧气瓶受热或漏气时，都易发生着火、爆炸事故。
　　5、电焊时焊机不完好或地线、把线绝缘不好，造成与再用设备、管线发生打火现象，甚至有的焊工在附近其它设备、管线上引弧，造成设备、管线击穿，或是设备管线损伤，留下隐患。
　　6、电焊作业时,工具绝缘不好发生漏电，或焊工不穿绝缘鞋，在容器内部或潮湿环境作业，造成人员触电。
　　7、监护人员脱离岗位或没有人监护。