3安全要点

    3.1氧化反应器

    3.1.1严格控制反应气体浓渡，每次开车前要检查分析反应气中邻二甲苯含量最大不得超出42g/Nm3；正常操作时，含量最大不超过42g/Nm3。

    3.1.2为了确保反应气体浓度符合要求，除了要注意检查按配比正确投料外，还应对空气及邻二甲苯预热和喷射雾化均匀混合等环节严格要求，这是防止邻二甲苯液滴入催化剂层造成局部浓度过高而热点温度飞温（几分钟达到700℃）引起爆炸事故的关键。正常控制热点温度在440—470℃，不得超过490℃。

    3.1.3生产中要经常监视熔盐温度必须低于热点温度600℃，即正常熔盐温度在360—380℃范围和控制反应器空速不小于3000h-1，保证催化剂负荷趋于均匀，防止反应热不能及时移出而发生飞温。

    3.1.4要定期对器壁进行检查和测厚，并做好记录。

    3.2切换冷凝器 冷却油温不得低于150℃，要防止反应气体低于露点温度将物料中的水分凝结，生成顺酸盐和钛酸盐而发生危险。另外还应对本系统的氮气自动灭火设施的完好备用状态进行确认性的定期检查。

    3.3洗涤塔

    3.3.1要严格检查脱盐洗涤水的质量，含钠离子的洗涤水（包括新投入和补充）不能用于洗涤塔。

    3.3.2洗涤塔回收水溶液中顺丁烯二酸和苯二甲酸的比例必须大于9：1，以防止苯二甲酸析出结晶堵塞管道。

    3.4安全设施部分 生产装置上设置的安全阀、防爆膜、真空保护膜、安全联锁、报警仪、自动控制仪表、充氮灭火设施、消防灭火设施、防雷防静电设施等，必须做到投运要符合要求，经常维护管理，确保正常运转。

    3.5其它 要经常进行设备管道消除跑、冒、滴、漏的检查和通排风系统正常运行的检查以及防放射线检查，减少和防止对作业人员的危害。