4安全监督要点

　　4.1检查调节器记录仪的指示、记录曲线是否正常、平稳。

　　4.2检查转换器、运算单元、辅助单元、联锁开关等有无失电，造成系统的副调节器失去外给定值，导致失控、调节回路失常现象。

　　4.3检查调节器与调节阀之间的中间信号转换器是否发生故障，虽然调节器有输出指示，但调节阀的开度却不对应。

　　4.4检查仪表盘内电源电压有无低落，超过允许变化范围的下限，使仪表不能正常工作。

　　4.5检查电流分配器的电源是否失电，使记录仪和调节器的测量指示突然下跌到零。

　　4.6检查调节器所附带的联锁设定电位器内电阻丝是否断线，虽然工况参数正常，却发生了联锁误动作。

　　4.7检查调节器的零点微调电位器是否由于接触不良，指示向增大方向漂移，造成误报警或联锁误动作。

　　4.8要严防潮湿空气进入仪表盘内，以免调节器动作失灵。

　　4.9调节器的PID（比例、积分、微分）参数整定要得当，以免生产不稳、记录曲线波动，甚至记录曲线呈发散状态。

　　4.10密切监视现场调节阀行程所处位置与控制室仪表阀位自动或手动位置对应情况，发现室内外不一致后，应迅速查找并排除故障。

　　4.11集散系统的监督内容同计算机控制系统。

　　4.12要求操作人员掌握本装置那些与安全密切相关的调节回路，熟悉回路内容，掌握每个回路中各由哪些仪表、部件组成，理解参数间互相影响的因果关系。

　　4.13考核操作人员分析故障原因，准确判断故障点位置，并迅速排除故障的能力。

　　4.14保持回路系统中各仪表、部件持续处于完好在用状态或备用状态。

　　4.15对气动仪表，要求定期疏通节流孔，以确保完好使用。

　　4.16经常认真检查仪表电源、气源的工作状态。

　　4.17适时调整好变更的工艺条件。凡是按手续批准变更的工艺条件，仪表人员应及时给予变更实施，如改变量程、报警点、联锁停车值等，并把变更原因、结果、注意事项让工艺、仪表操作人员周知，以避免配合衔接不好。

　　4.18适时调整不合理的调节回路。

　　4.19室内外阀位信号完全一致后，才能进行手一自动切换操作，并应保持切换阀不漏气，避免切换中造成扰动。应保持手一自动切换继电器接触良好，以避免切换中失控。

　　4.20切换开关打到旁路位置上，现场调节阀用手轮操作或用副线阀，才能取得调节器进行检修。

　　4.21处理调节器故障时，严防拆线时螺丝刀碰上外壳造成短路，或将信号线接地致使系统失调。

　　4.22随着工况条件的变化，适时整定PID参数，必须先打到手动位置后再进行操作以避免调节器输出波动。