2化工工艺过程中的火灾爆炸危险
        化工生产过程中，由于采用高温、高压、低温、负压、高流速等工艺条件，因而危险因素很多。 高温高压下气体的爆炸极限加宽，容易引起爆炸性气体的爆炸。有些工艺要求的物料配比就处在可燃物的爆炸极限边缘，一旦操作不当，便可能发生爆炸。有些易燃气体为便于储存，常是将气体加压液化装瓶，如果泄漏出来，立即产生大量气体，遇火造成火灾或爆炸。生产过程中所采用的机械设备，如发生化学腐蚀可能造成物料泄漏，材质不符合要求也可能造成设备机械性能差，都可能成为事故隐患。
        另外，整个工艺装置，设备的布局，装置之间的间距、位置等都对火灾爆炸的危险性发生影响。化工企业中，各种设备、装置、管道纵横交错连成一体，如果一个部位发生火灾爆炸，往往会迅速地向周围扩展蔓延。
        四 防止火灾爆炸的措施
        1 有燃烧爆炸危险物质的处理
        在生产过程中，对有火灾爆炸危险性较大的物质，首先要考虑尽量改 进生产工艺，一危险性小的物质代替火灾爆炸危险性的物质。另外，为防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气混合，构成爆炸性混合物，应设法使设备密闭，对带压设备更需要保持其密闭性。在负压下操作的设备，也应防止进入空气，如果管道及设备密闭不良，负压部分可因空气进入而达到物质的爆炸极限。为保证设备的密闭性，对危险设备及系统应尽量少用法兰连接。输送管道应采用无缝管。除此之外，还必须根据物质的不同理化性质，采取相应的措施。
        A对于本身具有自燃能力的物质，遇空气能自燃的物质，遇水能燃烧的物质等，应采取隔绝空气，防水、防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和发生爆炸。
        B互相接触会引起燃烧爆炸的两种物质不能混存；遇酸、碱能分解燃烧爆炸的物质，应防止与酸、碱接触；对震动、撞击、摩擦等机械作用比较敏感的物质应轻拿轻放。
        C对易燃、可燃气体和液体蒸气，根据它们对空气的比重，采取相适应的排除方法；根据物质的沸点，饱和蒸气压力，考虑盛装容器的耐压强度，贮存温度、保温降温措施。
        D对不稳定的物质，在贮存中应添加稳定剂。某些受太阳光作用会分解或生成氧化物的物质，可存放在金属容器内或暗色玻璃容器中。
        E对容易产生静电的物质，在生产或储运过程中要采取防静电措施。
        F对不溶于水，且比水轻的易燃液体，可设置防护堤，以防止火灾随水流由高处往低处蔓延。
        G用难燃或不燃的溶剂代替可燃溶剂。
        2、厂房的防爆泄压措施
        依靠设备密闭来完全消除厂房内的可燃物是不可能的。生产过程中，往往  借助于通风来降低车间厂房里空气中可燃物的含量，由于空气中存在易燃易爆气体，因此不能循环使用，安装排送风设备的风机室应与厂房隔绝或与厂房独立分开。同时应采用不产生火花的通风机和调节设备。排除有燃烧爆炸危险的粉尘和容易起火的碎屑的排风系统，也应采用不产生火花的除尘器。如果粉尘与水接触能生成爆炸混合物时，则不能采用湿式除尘器。含有爆炸粉尘的空气，宜在进入排风机前进行净化，以防粉尘进入风机。 通风管道不宜穿过防火墙或非燃烧体的楼板等防火分隔物。可燃气体，蒸气和粉尘等物质与空气混合形成的爆炸性混合物，其爆炸压力最大可达40~110吨/平方米。为避免厂房遭受倒塌破坏，通常在有爆炸危险的厂房设置轻质板制成的屋顶、外墙或泄压窗，一旦发生爆炸，这些薄弱部分首先遭到破坏，可刹时向外释放大量气体和热量，使得室内爆炸产生的压力骤降，从而减轻承受结构受到的爆炸压力。
        3可燃物大量泄漏的处理
        大量可燃性物质的泄漏对化工生产威胁很大，会造成重大事故。为防止可燃物大量泄漏引起燃烧爆炸，必须恰当进行处理。处理措施有如下几点：
        A一旦物料泄漏，设置在区域内的可燃气体检测仪会立即报警；
        B操作人员应立即停车处理，打开灭火喷雾器，将气体冷凝，或采用蒸气幕进行灭火；
        C操作人员要控制一切工艺变化，工艺控制如果达到了临界温度、临界压力等危险值时，应能够正确进行处理。
        4化工企业内部禁止吸烟
        化工原料、中间产品和成品，一般具有易燃、易爆的性质。它们在生产、加工、处理、贮运和使用过程中，在一定条件下，遇明火会发生燃烧或爆炸，由此而引起事故。因此加强明火管理，严格禁烟制度，对化工企业来说，具有特殊的重要意义，是防止火灾、爆炸危险的主要预防措施。