1.1.6.2 作业人员的个人卫生
作业人员养成良好的卫生习惯也是消除和降低化学品危害的一种有效方法。保持好个人卫生，就可以防止有害物附着在皮肤上，防止有害物通过皮肤渗人体内。
1.2 管理控制
管理控制是指按照国家法律和标准建立起来的管理程序和措施，是预防作业场所中化学品危害的一个重要方面。管理控制主要包括：危害识别、安全标签、安全技术说明书、安全贮存、安全传送、安全处理与使用、废物处理、接触监测、医学监督和培训教育。
1.2.1 危害识别
识别化学品危害性的原则是，首先要弄清你所使用或正在生产的是什么化学品，它是怎样引起伤害事故和职业病的，它是怎样引起火灾、爆炸的，溢出和泄漏后是如何危害环境的。
《工作场所安全使用化学品规定》明确规定对化学品进行危险性鉴别是生产单位的责任。生产单位必须对自己生产的化学品进行危险性鉴别，并进行标识，对生产的危险化学品加贴安全标签，并向用户提供安全技术说明书，确保有可能接触化学品的人员都能得到化学品危害性的信息，一旦发生事故能随时得到技术支持。
1.2.2 安全标签
所有盛装化学品的容器都要加贴安全标签，而且要经常检查，确保在容器上贴着合格的标签。贴标签的目的是为了警示使用者此种化学品的危害性以及一旦发生事故应采取的救护措施。
GB15258-1111《化学品安全标签编写规定》对标签的内容、制作和使用做了详细规定。
生产单位出厂的危险化学品，其包装上必须加贴标准的安全标签，出厂的非危险化学品应有标识。使用单位使用的非危险化学品应有标识，危险化学品应有安全标签。当一种危险化学品需要从一个容器分装到其它容器时，必须在所有的分装容器上贴上安全标签。
1.2.3 安全技术说明书
安全技术说明书详细描述了化学品的燃爆、毒性和环境危害，给出了安全防护、急救措施、安全储运、泄漏应急处理、法规等方面的信息，是了解化学品安全卫生信息的综合性资料。
GB13610-2000《化学品安全技术说明书编写规定》对安全技术说明书的内容及编写要求做了详细规定。
生产单位必须随产品向用户提供标准的安全技术说明书，销售、使用单位应主动向供应商索取安全技术说明书。
1.2.4 安全贮存
安全贮存是化学品流通过程中非常重要的一个环节，处理不当，就会造成事故。如深圳清水河危险品仓库爆炸事故，给国家财产和人民生命造成了巨大损失。为了加强对危险化学品贮存的管理，国家制定了国家标准GB15603-1115《常用化学危险品贮存通则》，对危险化学品的贮存场所、贮存安排及贮存限量、贮存管理和具体做法都提出了要求。
贮存化学品时应遵守下列规则：
·禁忌物不能放在一起。如把酸和氰化物放在一起，在不小心撒出时能产生致人死亡的氰化氢气体。
·不能将化学品放在可以发生化学反应的环境中。
·贮存容器必须完好，并按规定排列，不能泄漏、生锈或损坏。
·要有适当的通风。 对于易燃或有爆炸危险的化学品还有另外一些规定：
·易燃化学品应存放于冷的、通风好的地方，并远离火源。
·仓库应与工厂及生活区分开并远离饮用水水源。
·应配备一套自动火灾防护系统。例如：喷洒灭火系统，但与水能反应的化学品不能用喷水的方法灭火，而且这些化学品也不能放在这里。
·应配备防火门、报警系统，使用防爆电器。
·避免静电起火，所有用于传输用的大桶都应接地。
·仓库的贮存量不应过多，限制在仅够使工厂正常运行所必须的量。
1.2.5 安全传送
作业场所间的化学品一般是通过管道、传送带或铲车、有轨道的小轮车、手推车传送的。用管道输送化学品时，必须保证阀门与法兰完好，整个管道系统无跑、冒、滴、漏现象。使用密封式传送带，可避免粉尘的扩散。如果化学品以高速高压通过各种系统，必须避免产生热，否则将引起火灾或爆炸。用铲车运送化学品时，道路要足够宽，并有清楚的标志，以减少冲撞及溢出的可能性。
1.2.6 安全处理与使用
第6章已经介绍，化学品主要通过三种途径吸入、食入、皮肤吸收进入人体。在工作场所中化学品主要通过吸入进入人体，其次才是皮肤吸收。
吸入的化学品在空气中以粉尘、蒸气、烟、雾的形式存在。粉尘产生于研磨、压碎、切削、钻孔或破碎过程，蒸气产生于加热的液体和固体，雾产生于溅落、电镀或沸腾过程，烟产生于焊接或铸造时金属的熔化。当处理气态化学品时通常发生皮肤的吸收，液体飞溅到裸露的皮肤上是最常见的接触方式。所以使用或处理化学品时必须视作业场所具体情况穿戴适当的个体防护用品。对一些易燃化学品，关键是控制热源，防止产生火灾或爆炸。
处理或使用化学品时一定要注意：
·作业场所要有防护措施，如通风、屏蔽等。
·使用者具有化学品安全方面的专业知识，接受过专业培训。
·看懂安全标签和安全技术说明书的内容，了解接触的化学品的特性，选择适当的个体防护用品，掌握事故应急方法和操作注意事项。
·使用易燃化学品时控制好火源。
·检查防护用品和其它安全装置的完好性。
·确保应急装备处于完好、可使用状态。
1.2.7 废物处理方法
所有生产过程都产生一定数量的废弃物，有害的废弃物处理不当不仅对工人健康有害，还有可能发生火灾和爆炸，而且有害于环境，危害工厂周围的居民。
所有的废弃物应装在特制的有标签的容器内，并运送到指定地点进行废弃处理。
有害废弃物的处理要有操作规程，有关人员应接受适当的培训。
1.2.8 接触监测
车间有害物质（包括蒸气、粉尘和烟雾）浓度的监测是评价作业环境质量的重要手段，是企业职业安全卫生管理的一个重要内容。
接触监测要有明确的监测目标和对象，在实施过程中要拟订监测方案，结合现场实际和生产的特点，合理运用采样方法、方式，正确选择采样地点，掌握好采样的时机和周期，并采用最可靠的分析方法。
对所得的监测结果要进行认真的分析研究，与国家颁布的接触限值进行比较，若发现问题，应及时采取措施，控制污染和危害源，减少作业人员的接触。
1.2.9 医学监督
医学监督包括健康监护、疾病登记和健康评定。定期的健康检查有助于发现工人在接触有害因素早期的健康改变和职业危害，通过对既往的疾病登记和定期的健康评定，可对接触者的健康状况作出评估。
化工行业已开展健康监护工作多年，制订了较为完整的系统管理规定和技术操作方案，取得了很好的社会效益。
1.2.10 培训教育
培训教育在控制化学品危害中起着重要的作用。通过培训使工人能正确使用安全标签和安全技术说明书，了解所使用的化学品的燃爆危害、健康危害和环境危害，掌握必要的应急处理方法和自救、互救措施，掌握个体防护用品的选择、使用、维护和保养等，掌握特定设备和材料如急救、消防、溅出和泄漏控制设备的使用，从而达到安全使用化学品的目的。
　　企业有责任对工人进行上岗前培训，考核合格方可上岗。并能根据岗位的变动或生产工艺的变化，及时对工人进行重新培训