(9) 观察槽车液位计至规定液位时，关闭槽车及储罐的相应阀门，余气通过BOG储罐回收。
(10) 确认软管无压时卸下，并拆下静电连接线。
(11) 装车完成时，检查装车的液化天然气储罐的压力、液位情况，并做好相关记录。
(12) 下列情况不得从事装车作业：
a. 雷雨天气；
b. 附近有明火或发生火灾；
c. 站内发生泄漏；
d. 液化天然气储罐压力异常；
e. 其他不允许装车的情况。
3. 气化输气操作规程
(1) 确认管道上安全阀根部阀处于开启状态。
(2) 根据大气温度选择送气方式。
a. 大气温度高于10℃时选择“夏季运行”方式，用空浴式汽化器汽化输气，并确认空浴式气化器前后阀门处于开启状态。
b. 大气温度在-10℃～10℃之间时选择“冬季运行”方式，空浴式气化器与水浴式气化器并用，并确认空浴式气化器与水浴式气化器前后阀门处于开启状态。
c. 大气温度低于-10℃时选择“严冬运行”方式，只用水浴式气化器汽化输气，并确认水浴式气化器前后阀门处于开启状态。
(3) 由卸车运行工选择出液罐，打开储罐出液阀和出液管紧急切断阀，向气化器输气。
(4) LNG经气化器汽化后，向管网供气。
(5) 当储罐内储存压力较低不能满足用气要求时，应启动增压器增压。此时应根据实际情况选择用哪一组增压器。先将储罐增压阀打开，再将增压器前后阀门打开给储罐增压。
(6) 运行过程中注意管道及气化器是否正常工作，当有异常情况时应立即处理。
4. 燃气锅炉运行操作规程
(1) 首先向锅炉内注水至上限水位，检查各接口处是否渗漏。当确定无渗漏时方可启动锅炉。
(2) 锅炉的启动：接好电源插头，接通控制系统电源，锅炉控制器电源指示灯亮，风机开始吹扫。按下启动开关，控制器上指示灯亮；打开燃气阀门约1min，锅炉自动点火启动；燃烧正常时，控制器上工作指示灯亮，锅炉进入正常运行状态。
(3) 点火过程是自动的，点火时间为3s，若点燃则正常指示灯亮，点火指示灯灭后，可以听到锅炉正常运行的声音，风机停止吹扫；若未点燃，风就会自动继续吹扫约1min，重复点火过程；若重复三次点火未点燃，应停止点火，检查排除故障后再启动。
(4) 点火以前，必须确定锅炉内水位处于上限，严禁低水位和边加水边启动。
(5) 系统进入正常运行，要不断观察锅炉液位变化，低水位要补水到正常水位。如果水位下降太快，应检查是否有漏水的地方，水位要始终控制在正常水位。
(6) 先关闭燃气阀门，待风机吹扫1min后关闭电源开关。
5. 泵(稳压泵)安全操作规程
(1) 安全检查
a. 消防水泵外观检查是否异常(盘根、阀门、管线是否漏水，地脚螺栓是否紧固，压力表是否正常)。
b. 机械或手转动泵轴是否转动灵活，泵轴转动灵活方可开启。
c. 储水罐根部出水阀、泵前、泵后水阀应全部开启(回流阀视情况暂且关闭)。
d. 电源是否正常。
(2) 安全检查无异常情况下方可开启消防泵。
(3) 发现下列情况之一，应立即停车检查修理。
a. 大量漏水，盘根部位发热。
b. 运转声音不正常(压力是否过高)。
c. 电动机温生过高，电流增大，电压升降超过额定值±50%。
d. 运转中发现机械零件松动或其他故障。
(4) 在运转过程中严禁将各种工具、物品放置泵体上，严禁擦拭或跨越泵体。
(5) 水罐防冻保养，需定期给水罐打循环。将水罐根部回流阀开启，泵后回流阀开启，回流阀后出水阀关闭。
6. 维护保养规程
(1) 天然气运行工应熟悉储罐的结构、原理，严格按作业指导书进行液化天然气作业。
(2) 液化天然气运行工应熟悉储罐的附件的性能、原理，掌握其一一对应关系。
(3) 液化天然气储罐外筒为外压真空容器，严禁在负压下进行焊接作业。
(4) 经常检查储罐外简体，观察有无结水结霜现象。发现有结水结霜时，要及时与制造厂联系，查明原因立即处理。
(5) 经常检查储罐的连接管道、阀门等，观察有无结霜现象。发现问题及时维修。
(6) 经常检查储罐的压力表、压力变送器、液位计、液位变送器，看指示是否正常。
(7) 经常检查连接阀门的密封性能及开关动作，保证工作正常。
(8) 按规定定期对安全阀、天然气报警器、压力表、压力变送器、液位计、液位变送器进行效验，保证工作正常。
(9) 定期对储罐外简体进行防腐和对储罐的压力表、液位计进行外观清洁维护。
(10) 定期对储罐的压力、液位控制仪器的控制三通阀等易锈蚀部位进行除锈防腐。
(11) 每半年对储罐的真空度进行检测，掌握储罐的工作情况。
7. 罐及附属设施维护保养规程
(1) 运行工应熟悉储罐的结构、工作原理，严格按作业指导书进行操作。
(2) 运行工应熟悉储罐连接管道走向和管道工艺流程，掌握其配套设施的正确使用方法和与储罐的对应关系。
(3) 每日检查BOG储罐及连接管道的运行情况，发现问题及时处理。
(4) 每日检查BOG储罐的安全附件，如压力表的运行情况，观察压力表显示是否正常。
(5) 每日检查阀门及连接法兰的密封性能，保证无泄漏，发现漏气及时处理。
(6) 规定每年对BOG储罐的压力表及安全阀校验一次，保证其工作正常。
(7) 规定至少每6年对储罐全面检验一次，保证运行正常。
(8) 每年对储罐及爬梯平台进行防腐，保证漆面光滑。
(9) 按规定对储罐的连接管道、阀门、法兰、螺栓等进行防腐，保证管道表面漆无脱落、阀门无卡涩、法兰和螺栓无锈蚀。
8. 锅炉维护保养规程
(1) 应经常对锅炉的天然气管路和配管接头及供水管路系统、用电系统进行检查，如发现漏气、漏水、漏电现象应及时处理；特别注意每次启动前观察液位计水位不得低于规定水位。
(2) 定期进行排污，排污周期约为半年。
(3) 每月定期检查火花塞，及时清扫表面积碳。
(4) 定期对锅炉进行除垢，除垢周期约为一年。
(5) 循环水泵应经常注润滑油，使润滑油保持1/3液位。
(6) 循环水泵的电磁阀电源是同时连接在两台泵上的，不论哪台泵运行，另外一台泵电动机绕组始终带电。检修时要注意，必须切断电源再检修。
(7) 冬季运行前、后对锅炉系统进行全面检修，确保锅炉系统正常运行；夏季对锅炉系统进行全面试车运行一次，确保锅炉系统处于完好状态。
9. 泵及附属设施维护保养规程
(1) 注意水泵的轴承温度，水泵轴承温升不应超过外界温度的10℃，但最高温度不应大于70℃。
(2) 水泵换油时间，第一次在工作80h后进行，以后每工作2400h或检查水泵时换油。
(3) 填料室内正常漏水程度每分钟约10～20滴为宜。
(4) 每月检查弹性联轴器，注意电动机轴承温升。
(5) 每月检查水泵各部件的锈蚀、润滑情况，发现问题及时除锈、注油。
(6) 每半年(春、秋季)启动消防水泵一次，运行半小时，开启消火栓、消防水炮、LNG喷淋系统进行全面消防用水系统检查，确保消防用水系统完好有效。
10. 保养规程
运行维护保养人员应熟悉加臭机各部件的性能、结构工作原理，加臭工艺流程。
(1) 日常维护保养
① 应检查系统各阀门的开关是否正确，输入采样信号是否正确。
② 每班至少检查一次工艺管线的泄漏情况及输出情况。
③ 每班至少一次检查储罐的药剂储量是否足够，计量罐内除臭剂不得少于液面计的20格标处，否则应补加除臭剂。
④ 每班至少一次检查输出泵的油位、膜片及排气情况，发现异常及时处理。
⑤ 每班对系统清洁擦拭一次。
(2) 定期维护保养
① 每次更换药剂时，应对药剂排污一次，同时对储罐清洗一次。
② 每半年将过滤器拆开清洗一次。
③ 液压油每两年更换一次。
④ 设备大修及移位时，应排污一次。
⑤ 每半年进行一次泵的输出标定。
⑥ 每月应检查膜片是否损坏。
⑦ 每年应清洗检查单向阀。
⑧ 每年检查油罐磨损情况。
⑨ 每年检查电缆绝缘情况，测试其绝缘电阻。
⑩ 每三年对设备进行一次大修，更换易损件及密封件。
11. 罐区安全管理制度
(1) 操作人员和非本厂人员进入罐区必须严格执行《安全防火制度》。
(2) 储罐、管道的安全附件(安全阀、压力表、液位计)完好可用，并已经检验合格。
(3) 储罐不得超量储存，液位应控制在20%～90%(体积百分数)之间。
(4) 管道或储罐进行放空操作不得就地放散，必须经放空管引至高空放散。
(5) 储罐最高工作压力不得超过0.5MPa。当储罐压力上升至0.45MPa时，要打开储罐上的手动放空阀门将LNG气体放散至BOG储罐，再输入供气管网。
(6) 严禁敲打或用火烤管道的冻结部位，也不得用水喷射这些部位。
(7) 储罐外筒为外压真空容器，严禁在负压条件下在外筒上施焊。
(8) 液相管道两阀门不得存有液体，当存有液体(液化天然气)时要在关闭两阀门同时对该管段进行放散，防止管道超压运行。
(9) 储罐排液完毕，要保证罐内至少留有0.1MPa(表压)余压，1300mm高度余液，保证储罐正压运行。
(10) 储罐区消防设施(储罐喷淋水系统、储罐干粉灭火器系统、集液池高倍泡沫覆盖系统、高倍泡沫灭火系统、简易灭火器材等)要保证完好可用。
12. 调压站调压箱(及用户调压箱)操作规程
(1) 操作人员按规定要求着装上岗。
(2) 通气前操作人员应详细检查站内阀门、仪表等是否处在正常状态。
(3) 通气时要缓慢打开进口阀门，以免阀门开启过快，气体流速大，损坏设备。
(4) 用手柄旋转切断阀方头，将少量气体进入后级，使切断阀缓慢地开启。
(5) 观察后级压力表，一切正常时打开出口阀门供气。
(6) 认真做好调压站地流量、压力、温度记录。
13. 压站调压箱(及用户调压箱)维护保养规程
(1) 每日检查调压器出口压力是否满足工作要求，如有不正常预兆，就要立即检查维护。
(2) 每月检查调压器关闭压力，如关闭压力过高或漏气，应检查调压器主阀及指挥器皮膜是否老化或破损、弹簧是否失去应有强度或清洗调压器阀口。
(3) 每月检查调压器上切断阀的切断压力，如切断压力过低或漏气，应检查切断阀皮膜是否老化或破损、弹簧是否失去应有强度或折断，应检查是否需清洗切断阀阀口；如切断压力过高，则应重新调整切断阀。
(4) 每年检查安全放散阀放散情况及放散压力。如安全放散阀放散压力过低或漏气，应检查安全放散阀皮膜是否老化或破损、弹簧是否失去应有强度或折断及清洗切断阀阀口；如放散压力过高，则应重新调整安全放散阀。
(5) 每年更换调压器及切断阀、安全放散阀皮膜。
(6) 每半年打开过滤器上排污阀排放污物。
(7) 每半年清洗过滤器滤芯。
(8) 每日检查设备外壁的油漆涂层，若剥落严重应予以除锈补漆。
14. 查制度
(1) 巡检时间：岗位人员按本岗位巡检路线每小时到站内现场设备运行巡回检查一次(每日到站外管线设施巡回检查一次)，特殊情况(如气候异常、压力不稳等)应加密巡检次数，投产期每半小时巡回检查一次。
(2) 巡检内容：各设备运行参数是否在正常范围；各安全附件、仪表是否灵敏可靠；设备、管线有无跑、冒、滴、漏现象；备用设备按运行设备检查；现场有无其他异常。
(3) 巡检方法：应按巡回检查路线逐点检查，携带检漏设备和抹布，并做到四到(看到、听到、摸到、闻到)。
(4) 巡回检查过程一旦发现异常情况应及时处理，对生产影响较大而处理不了地及时向首站或抢险队汇报。
(5) 巡回检查后，将巡回检查及事故处理情况详细填写在《生产班组值班记录》上。
15. 维护保养制度
(1) 严格遵守本岗位安全操作规程，做到“四懂三会”：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途，会使用、会保养、会排除故障。
(2) 设备管理实行定人、定岗、定机“三定”制度，设备操作者需经考核合格后持证上岗。
(3) 严格按操作规程操作设备，严禁超负荷使用设备，认真进行设备例行保养，使设备保持良好的技术状态，并认真填写设备运行保养记录。
(4) 压力容器和防爆设备，应严格按照国家有关法律法规进行使用，并按规定进行校验。
化工和危化品事故分析报告
危险化学品目录（2015版）
