第四，推行“6S”管理的具体的操作过程第一步：制订切合实际的整改方案根据本单位的实际情况，制订出一个合理可行，具有操作性的整改方案，包括具体要整改哪些部位，如何整改、整改到什么程度合适等内容都应做出详细的要求。
        第二步：先将“6S”管理做到形式化所谓的形式化就是先从容易见效的地方去做，这样容易看到推广此项活动的效果，鼓舞士气。通过整理、整顿和清扫工作，做到工厂环境整洁，生产现场无杂物。
        通过形式化使现场物品做到“有物必有区、有区必分类、分类必标识”，这样不仅可提高生产效率，还可让员工明显感到工作环境及生产场所焕然一新，干净明亮的作业环境会使员工心情舒畅，做好形式化可让员工尽快认可推行“6S”的必要性，也意识到通过自己的工作取得的效果，从而以积极、主动的态度参与到此项工作之中。
        行事化即形成制度，在形式化取得成绩的基础上，巩固已取得的成果，要及时制订相应的制度。把开展“6S”的方法规范化、制度化，并制订检查考核细则及制度、评比制度和奖惩制度。通过评比、奖惩鼓励员工重视“6S”管理活动。切记不可“三天打鱼、两天晒网”这样容易让员工认为推行此项活动是一项“运动”，过几天又回到老样子了，这样不仅前功尽弃，而且重新再抓这项活动时，员工易产生抵触情绪。所以要及时制订相应的制度，把取得的成果巩固并扩大。
        图10  工房规程制度
        第四步：将进行“6S”管理形成习惯化将进行“6S”管理养成员工的潜意识，将执行相关制度养成习惯，因为态度决定一切。亨利.福特说过“如果你认为你能完成，或者你认为你不能完成，你都是对的”，就是说做不好的原因是态度问题。每一位员工都把进行“6S”管理形成了习惯化，那也就达到了我们开展“6S”管理的终极目标——育新人。
        通过开展现场“6S”管理活动，加强了企业的现场管理，预防、减少生产安全事故的发生，并对全体员工进行了一次深入的安全文化教育，得到了员工的广泛支持，全体员工积极参与，从一点一滴的小事做起，共同创造舒适的生产作业环境，为搞好安全生产工作赢得了主动，为开展其它各项工作奠定了基础。