此外，还有扁套管式燃烧器，由一个扁火孔套着三根燃气管组成，如图3—6—7所示。喷出的火焰呈扇状，适用于以炉底加热为主的锻工炉等。
　　还有群管式燃烧器、台式工灯等，使扩散燃烧过程能满足不同的工艺要求。
　　2．旋流式燃烧器
　　其结构特点是燃烧器本身带有旋流配风器，往往采用的是蜗壳或者是导流叶片。空气在配风器作用下产生旋流，燃气则从分流器的喷孔或缝隙中喷出，二者强烈混合进入火道或炉膛中燃烧。
　　根据旋流器的结构和供气方式，这种燃烧器可做成多种形式。如导流叶片旋流式燃烧器，可分为轴向叶片旋流和切向叶片族流，其中又都有中心供燃气和周边供燃气两种不同结构，如图3—6—8为中心供气导流叶片式。
 

 

图3-6-7 扁套管式燃烧器

图3-6-8 中心供气导流叶片旋流式燃烧器
1-节流圈；2-导流叶片；3-燃气旋流器；4－喷口

　　空气以2000Pa的压力供入，经过导流叶片2形成旋流，并与中心孔口流出的燃气进行混合，然后经喷口4进入火道或燃烧室继续进行混合和燃烧。使用人工燃气时，其压力约为800Pa；使用天然气时，其压力约为3000Pa。当使用天然气时，中心孔口需安装燃气旋流器，使燃气也形成旋流，以加强气流混合。
　　此外，还有蜗壳旋流式，分中心供燃气蜗壳旋流式(如图3—6—9)及周边供燃气蜗壳旋流式等。
　　3．平流式燃烧器
　　这种燃烧器在风道中心装有稳焰器。稳焰器可以是一个直径较小的轴向叶片旋流器，也可以是1到2块多孔板等。稳焰器能使一小部分空气形成旋流或低速回流，以稳定火焰；大部分空气则平行流动，以较高的流速进入火道与燃气混合燃烧。与旋流式比较，平流燃烧器更合理地组织了空气流动，空气通道阻力小，鼓风耗电也少。
　　多孔板式有单块和双块，这类燃烧器包括多孔板式、多枪式、文丘里管式等。图3—6—10所示为单块多孔板子流式燃烧器。燃气从中心管一端上的16个切向方孔喷出，大部分空气经导流片从周边流出与燃气混合，而少部分空气则经多孔稳焰板流出，空气与燃气混合后进入火道或炉膛燃烧。由于通过小孔的空气产生紊流，形成了局部低速回流，使燃烧火焰稳定，火焰呈黄色，有较强辐射能力。
 

 

图3-6-9 中心供气蜗壳旋流式燃烧器
1-调风板手柄；2-观火孔；3-蜗壳；4-圆柱形空气通道；5-燃气分配室；6-火道

图3-6-10 单块多孔板平流式燃烧器

　　(二)鼓风式燃烧器的特点和应用范围
　　鼓风式燃烧器热负荷调节范围大，调节系数一般大于5％，单体热负荷大时燃烧器结构紧凑；可以预热空气或燃气，预热温度甚至可接近燃气着火温度，这对高温工业炉是很必要的；可利用低压燃气；能适应正压炉膛；容易实现煤粉—燃气、油—燃气联合燃烧。
　　但它需要鼓风，消耗电能；燃烧室容积热强度通常比完全预混燃烧器小，火焰较长，因而需要较大的燃烧室容积；一般情况下，本身不具备燃、空混合比的自调性，需配置调节装置。
　　根据上述特点，鼓风式燃烧器主要用于各类工业炉及锅炉。

　　三、扩散式燃烧器的设计计算

　　如图3—6—5，鼓风式扩散燃烧器主要由配风器、燃气分流器及火道组成。旋流配风器的结构有蜗壳和导流叶片两种。下面以边缘供气蜗壳式燃烧器为例，阐述这类燃烧器的设计计算方法。
　　(一)空气系统计算
　　1．计算空气通道面积F_p
 

　　式中 Q——燃烧器热负荷，kW；
　　　　Q_p——喷头热强度，通常Q_P=(35～40)×10³，kW/m²
　　2．确定蜗壳结构比

 

　　蜗壳供气的型式如图3—6—11，进风管截面积与蜗壳内圆直径平方之比即  

 称为蜗壳结构比。它直接影响空气的旋流程度，a值越小，蜗壳结构比就越小，空气流相对于燃烧器中心轴线的力矩越大，旋转加剧，加快了气流混合，燃烧火焰亦短；但阻力损失也将增大。所以蜗壳结构比也不宜过小，通常取为0．35～0．4。根据结构比，就可确定蜗壳尺寸。
 

 

图3-6-11 蜗壳供气型式
(a)等速蜗壳供气；(b)切向蜗壳供气

　　3．确定空气实际通道的宽度△
　　由于空气流的旋转，它在通道内是螺旋向前的，这样中心出现一个回流区，它是一个稳定的，强烈点火源。
　　所以，空气的实际通道只是沿着边缘的环形通道，其宽度，
 

 

 

　　式中 D_bf——回流区直径，cm。
　　回流区的尺寸与蜗壳结构有关，可按表3—6—5确定。
 

表3-6-5 蜗壳供气时的回流区尺寸

 

 

　　4．计算空气的实际流速va
　　空气在环形通道内螺旋运动，实际流速：