摘  要：本文针对当前国内化工行业面临的复杂严峻的安全挑战，探讨现代化、信息化、智能化及互联网5G+融合应用背景下的安全管理创新模式。系统分析我国化学品行业的现状和问题，结合《中华人民共和国安全生产法》与《江苏省生产经营单位安全风险管理条例》等最新法规要求，本文提出了一种多层次、多维度的综合性安全管理大框架。本文研究表明，通过法规与标准的结合、现代化技术的应用、信息化平台的构建以及智能化管理的推进，可以有效提升化工行业的安全管理水平，实现预防为主、综合治理的目标。

关键词：化工行业；安全管理；现代化；信息化；智能化；互联网5G+；安全生产法；江苏省安全风险管理条例

1  引言

1.1  研究背景及意义

随着经济的快速发展和科技的进步，化工工业在国民经济中的比重在逐年增加，成为推动经济增长的重要引擎。然而，化学品的广泛应用及其潜在的危险性使得化工行业面临着严峻的安全挑战。近年来，国内外化工行业频发的安全事故不仅造成了重大人员伤亡和财产损失，还对环境和社会造成了不可忽视的影响。在此背景下，如何有效提升化工行业的安全管理水平，防范和减少安全事故的发生，成为亟待解决的重要课题。

化工行业的安全管理不仅关系到企业自身的生存和发展，更关系到公共安全和环境保护，以及员工自我保护。传统的安全管理模式已显现出难以适应现代化学工业的复杂性和多样性，亟需引入现代化、信息化、智能化及互联网5G+等新兴技术手段进行创新管理。通过这些创新模式的应用，可以实现对安全风险的动态监控和实时预警，提高安全管理的效率和效果，从而为化工行业的可持续发展提供坚实保障。

此外，新颁布的《中华人民共和国安全生产法》和《江苏省生产经营单位安全风险管理条例》等法律法规，也为提升化工行业的安全管理水平提供了法律依据和制度保障。这些法规强调预防为主、综合治理、全员参与的原则，推动企业落实主体责任，加强风险管理和隐患排查治理工作。因此，研究化工行业安全管理的创新管理模式，不仅具有重要的理论意义，还具有显著的实践价值。

1.2  研究目的与方法

本文旨在探讨化工行业安全管理的创新管理模式，引入现代化、信息化、智能化及互联网5G+等技术手段，结合法律法规要求，提出一种多维度、多层次的综合性安全管理的框架。具体研究目的包括以下几个方面：

分析化工行业现状及存在的问题，明确安全管理的主要挑战和瓶颈。

系统解读《中华人民共和国安全生产法》和《江苏省生产经营单位安全风险管理条例》等最新法规，探讨其对安全管理的要求和支持。

探讨现代化、信息化、智能化及互联网5G+等技术在化工行业安全管理中的应用路径和方法。

提出化工行业安全管理创新模式的构建策略，涵盖法规与标准结合、现代化技术应用、信息化平台构建及智能化管理等方面。

通过案例分析验证创新管理模式的有效性，并提出进一步的改进建议。

为实现上述研究目的，本文采用了以下研究方法：

文献综述法：通过查阅相关文献资料，系统梳理化工行业安全管理的现状、问题及技术发展趋势，形成对研究领域的全面认识。

政策分析法：详细解读《中华人民共和国安全生产法》和《江苏省生产经营单位安全风险管理条例》等法律法规，分析其在化工行业安全管理中的应用和影响。

案例研究法：选取典型城市作为研究对象，通过实证分析探讨创新管理模式在实践中的应用效果和经验教训。

综合分析法：结合文献研究、政策分析和案例研究的结果，进行综合分析，提出化工行业安全管理创新模式的构建策略和实施路径。

2  化工行业现状及问题分析

2.1  我国化学品产业概述

我国化学品产业呈现出多样性的发展态势。沿海城市依托港口和交通优势，集中了大量大型化工基地，例如宁波、上海等港口城市。同时，内地资源丰富的地区也积极发展煤矿化工和盐化工，形成了各具特色的产业结构布局。此外，随着科技进步和产业升级，精细化工和高性能材料等产品的比重逐渐增加，产业结构不断优化。

尽管我国化学品产业发展迅速，但与国际发达国家先进水平相比，仍存在技术创新能力不足、部分关键核心技术依赖进口、高端产品自给率低等问题。尤其是在安全环保和绿色发展方面，面临着更加严格的要求和挑战。

2.2  存在的安全问题与挑战

化工行业在快速发展的同时，也暴露出诸多安全问题和挑战。主要表现为以下几个方面：

高事故率：化工行业事故率相对较高。根据应急管理部数据统计，近十年来我国每年发生的化学品较大以上安全事故超过百起，造成了大量的人员伤亡和财产损失。例如，2015年的天津港“8·12”特大爆炸事故，此次事故导致了165人的死亡、798人的受伤，直接经济损失数十亿元。

安全隐患复杂：化学品生产、储存、运输过程中涉及高温、高压、有毒有害、易燃易爆等多种危险因素，各类安全隐患复杂多样且相互交叉。大部分企业在安全设施老旧、设备维护保养不到位、安全操作规程不规范等方面存在着严重问题，导致事故的风险增大。

安全管理水平参差不齐：不同规模企业的安全管理水平差距明显。大型企业通常具备较为完善的安全管理制度和技术手段，并且配备了注册安全工程师，而中小型企业在安全投入、人员培训、管理体系等方面相对薄弱，导致一线基层隐患多，小事故频发。

环境风险高：化学品生产经营活动对生态环境的潜在威胁不容忽视。一旦发生泄漏、爆炸等事故，往往引发土壤、水源和大气污染，对生态环境造成长期、不可逆的破坏。例如，2010年的紫金矿业溃坝事故导致大量含铜酸性废水泄漏，严重污染了附近水域。

应急响应能力不足：许多企业和地方政府在突发事故应急响应方面存在不足，应急预案不完善或演练不够，应急处置能力有限。例如，2019年江苏省盐城市响水天嘉宜化工有限公司的“3·21”特别重大爆炸事故，暴露出企业在应急响应方面的严重不足。

2.3  法规与标准的现状

目前，我国高度重视各行业的安全监管工作，并出台了一系列法律法规和标准规范，以提升行业整体安全水平。主要包括《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》以及相关的部门规章和行业标准等。

《中华人民共和国安全生产法》是安全生产领域的基本法，明确生产经营单位全员安全生产责任，规定政府监管职责，推动了企业依法落实各项安全管理措施。该法多次修订，不断在完善。

《危险化学品安全管理条例》详细规定了危险化学品的生产、储存、使用、运输和处置等各个环节的安全要求，是化工行业安全管理的重要依据。条例强调全过程管理，从源头到末端都制定了相应的监管措施。

部门规章和行业标准：应急管理部、生态环境部等部门制定了一系列部门规章和行业标准，如《危化品企业特殊作业安全规范》《安全风险排查治理导则》等。这些标准提供了具体的操作指南和技术规范，强化企业的安全管理。

地方性法规：一些化学品产业集中的地区，如江苏省，出台了地方性法规和实施细则。例如2024年11月1日开始施行的《江苏省生产经营单位安全风险管理条例》，进一步细化了对安全风险分级管控和隐患排查治理的要求，增强了地方的可操作性。

虽然已经建立了较为完善的法规与标准体系，但在行政执行过程中仍存在一些问题。例如，部分企业安全和法律意识淡薄，未能严格落实法定责任和义务；基层监管机构执法力量不足，难以覆盖所有企业和环节；部分标准制定滞后于行业发展和技术革新等。

3  法规与标准在安全管理中的应用

3.1  《中华人民共和国安全生产法》解析

《中华人民共和国安全生产法》是我国安全生产领域的基本法，在2002年第一次立法，经过2009年、2014年、2021年的三次修订，也在不断的完善和严格其中的各项规定。这部法律旨在保障人民群众生命和财产安全，防止和减少生产安全事故，促进经济社会持续健康发展。

该法明确了生产经营单位的安全生产主体责任，规定了企业推进安全生产标准化，落实全员安全生产责任制，确保安全设施和投入的有效实施。提出了“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，强调从源头上去消除安全隐患，建立健全安全生产责任和安全风险管控和隐患排查治理机制。

3.2  《江苏省生产经营单位安全风险管理条例》解读

《江苏省生产经营单位安全风险管理条例》于2024年11月实施，是江苏省为加强和规范生产经营单位安全风险管理，建立在安全生产法基础上的地方性法规。条例重点突出了对安全风险的分级管控和隐患排查的治理。

条例明确了生产经营单位的安全生产主体责任，要求单位建立健全安全风险辨识管控制度，落实全员参与的安全风险管理体系。同时，条例强调政府部门的监管职责，要求加强对重大危险源的监控，督促企业开展隐患排查治理，严肃追究违法违规行为的责任。

3.3  法规与标准在化工企业中的实践情况

在化工企业中，法规与标准的实际应用面临一些严峻挑战。首先，企业的法治意识和安全文化水平参差不齐，部分企业对法规的理解和重视程度不足，导致在实际执行中大打折扣。其次，部分企业的安全管理水平较低，缺乏系统的风险管理和隐患排查机制，未能全面落实法规要求。此外，基层监管机构的执法力量和技术能力有限，难以对企业进行全面细致的监管。

4  现代化技术在化工安全管理中的应用

4.1  工业互联网与大数据技术

工业互联网和大数据技术在化工安全管理中起着至关重要的作用。工业互联网通过连接设备、系统和服务，实现了企业内部和外部信息的实时交互和集成。这种互联可以帮助化工企业实现生产过程的全程监控和数据采集，从而提高安全管理的透明度和效率。例如，通过各种传感器监测设备的运行状态、温度、压力等参数，能够及时发现异常情况并采取相应的应急措施。

大数据技术则通过对海量数据的采集、存储、分析和处理，挖掘出有价值的信息和规律。化工企业可以利用大数据技术对历史事故数据、设备运行数据、员工操作记录等进行分析，识别潜在的安全隐患和风险点。此外，大数据还可以用于优化安全管理流程，提高决策的准确性和科学性。例如，某化工园区通过搭建大数据平台，对园区内所有企业的安全生产数据进行汇总和分析，实现了对重大危险源的预测和预警，提高了整体安全管理水平。

4.2  物联网技术在安全监测中的应用

物联网（IoT）技术在化工安全管理中具有广泛的应用前景。物联网通过将各种设备和传感器连接到网络中，实现对物理世界的实时监控和数据采集。对于化工企业而言，物联网技术可以帮助实现对生产设备、储存设施、运输车辆等的全方位监控。例如，通过安装气体检测仪、温度传感器、压力传感器等设备，可以实时监测生产现场的各种参数，及时发现潜在的危险气体泄漏、设备故障等问题。

此外，物联网技术还可以与视频监控系统相结合，实现对关键区域和设备的可视化管理。管理人员可以通过手机或电脑远程查看实时监控画面，了解现场情况并进行远程指挥调度。这不仅提高了安全管理的效率，还减少了人力成本和巡查工作量。某大型石化企业通过引入物联网技术，对其储罐区进行了全方位的监控改造，显著提升了储罐的安全性和可靠性。

4.3  人工智能与自动化技术的应用

人工智能和自动化技术在化工安全管理中发挥着越来越重要的作用。如AI识隐患APP，人工智能技术可以通过机器学习算法对大量的安全数据进行分析和处理，从而实现对安全隐患的自动识别和预警。

自动化技术则可以通过实现生产过程的自动化控制来减少人为操作失误和管理疏漏。例如，某化工企业引入了智能巡检机器人对其生产装置进行定期检查和维护大幅减少了人工巡检的危险性，并减少工作量，增加工作效率。

通过引入工业互联网等现代化技术手段化工企业能够建立起更加全面高效的安全管理体系，实现对各类安全隐患的精准防控，从而大幅提升整体安全水平。然而值得注意的是这些技术的应用需要建立在完善的管理制度基础上，并且需要不断加强员工培训和技术支持以确保其真正发挥作用。未来随着技术的不断进步和完善，相信会有更多创新性解决方案涌现，进一步推动化工行业安全管理水平的提升，为企业的可持续发展保驾护航。

5  信息化平台建设与实践

5.1  工业互联网+安全生产平台建设方案

工业互联网作为新一代信息技术与制造业融合的产物，已经在危化安全生产中得到广泛应用。建设方案包括以下几个关键环节：

感知层部署：在企业生产现场部署各种传感设备，如气体检测仪、温度传感器、压力传感器等，实现对生产全过程监控。这些设备通过互联网技术实时上传数据至云端平台。

数据传输与存储：采用高速、稳定的数据传输协议确保数据实时传输至云端服务器进行存储和处理。同时建立数据备份机制保证数据安全性和完整性。

云平台建设：云端平台负责数据的集中管理和分析应用云计算技术，实现数据的高效处理和存储，并根据用户需求提供定制化服务如风险预警、事故模拟等。

应用层开发：开发各类应用模块如安全监测系统、风险预警系统、应急响应系统等实现对生产过程的全方位管理与控制支持企业安全生产决策。

5.2  信息化平台的关键功能与实现

信息化平台在危化企业安全管理中具有重要作用其关键功能包括：

实时监测与预警：通过传感设备实时监测生产现场的温度、压力、气体浓度等关键参数一旦发现异常，立即触发预警机制通知相关人员采取措施防止事故扩大。

风险评估与管控：利用大数据分析和人工智能技术，对企业历史事故数据和当前运行状态进行风险评估，识别潜在风险点并提供针对性管控建议，帮助企业优化安全管理策略。

隐患排查与治理：建立隐患排查治理信息系统实现隐患的上报、审核、整改、验收全流程闭环管理，确保隐患得到及时有效治理。

应急响应与救援：整合企业内外应急资源建立一体化应急响应体系，包括应急预案管理、应急资源调度、应急演练等功能，提高企业应对突发事件的能力。

数据驱动决策：基于大数据和人工智能技术，对安全生产数据进行深度挖掘和分析，支持企业科学决策，如设备维护计划制定、安全生产投入优化等，提升企业整体管理水平。

5.3  典型案例分析及启示

案例1: 盐城市应急管理局企业安全管家

盐城市应急管理局引入企业安全管家后成效显著主要体现在以下几个方面：

隐患随手拍：系统通过分配员工账号，员工登录该账号后，发现隐患拍照上传后，系统推送至安全员确认，安全员确认后下发整改任务到整改责任人，整改人将整改后的图片上传到系统后自动闭环，并形成报表和自动统计隐患数量。

班前会：班组长通过该系统在班前会上将班前会内容上传，一是节省纸张资源，二是避免漏开班前会的情况出现。

特殊作业：传统的八大特种作业手续较多，检查程序复杂，通过该系统可一步一步指导申请人，监护人，作业人，安全员，审批人按照系统预设的程序进行规范作业，其中安全员需要确认现场措施落实情况后，作业证才会生效，作业前监护人还需上传清扫易燃物品、置换管线作业的视频、照片，以及现场采取的安全与应急救援措施的照片，作业过程中监护人在现场的照片，作业结束后清扫场地的视频才能完成该特殊作业。

启示：

技术创新引领安全管理：新技术的应用为企业带来了全新的安全管理思路和方法，促进了安全管理水平的提升。

6  智能化管理推进策略

6.1  智能化管理的核心理念与特点

智能化管理是指利用现代信息技术，如人工智能、大数据、物联网等对企业生产活动进行全面感知、动态预测、精准控制和持续优化的管理方式，其核心理念在于通过技术手段实现管理的自动化、智能化和高效化，其特点主要包括以下几个方面：

高度集成：智能化管理系统将企业的人财物等信息资源进行全面整合，实现信息共享和业务协同，打破信息孤岛现象，提高管理效率。

数据驱动：基于大数据分析和人工智能技术对企业生产数据进行深度挖掘和分析，为管理决策提供科学依据，实现数据驱动下的精准管理和决策。

实时感知与控制：通过物联网技术实现对企业生产设备和工艺参数的实时监测和控制，及时发现并处理异常情况，确保生产过程的安全平稳运行。

智能优化：运用智能算法对生产计划调度产品质量控制等方面进行优化提升，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，实现企业经济效益最大化。

6.2  智能化管理系统的设计与实施

设计智能化管理系统时需要考虑以下几个方面：

需求分析：明确企业的业务需求和管理目标，确定智能化管理系统的功能范围和技术路线，确保系统能够满足企业的实际需求，并具有良好的扩展性和灵活性，以应对未来的业务变化和技术升级。

系统架构设计：采用分层架构设计将系统划分为感知层传输层和应用层，分别负责数据采集传输和应用服务等功能，确保系统的可用性和可扩展性，同时便于系统的维护和升级换代。

关键技术选型：根据系统需求选择合适的技术和工具，如大数据平台人工智能框架物联网通信协议等，确保系统的稳定性和高效性，同时注重技术的前瞻性和兼容性，为未来系统的升级和扩展打下良好基础。

安全保障：建立完善的安全保障体系，包括数据加密访问控制安全审计等措施，保护企业信息安全，防止数据泄露和非法访问，同时建立应急预案应，对可能发生的网络安全事件，保障系统稳定运行。

7  结论与展望

7.1  研究总结

本文围绕化工行业安全管理的创新管理模式进行了深入探讨，主要从法规与标准应用、现代化技术应用信息化平台建设、以及智能化管理推进等方面展开研究，提出了一系列创新性的管理策略和方法，通过引入工业互联网大数据、物联网以及人工智能等先进技术，构建了集实时监测、风险评估、隐患排查、应急响应于一体的综合性安全管理平台，实现了化工行业安全管理的数字化、网络化和智能化转型，提升了企业的安全管理水平，降低了事故发生率，保障了人民生命财产安全和社会大局稳定。

7.2  创新管理模式的优势与不足

创新管理模式在化工行业安全管理中的应用具有显著优势：一是提高了管理效率，通过自动化实时监测预警等手段，减少了人为操作失误，提高了安全管理的精准性和时效性；二是增强了应急响应能力，一体化的应急响应体系，使得企业在面对突发事件时能够迅速做出反应，有效控制事态发展；三是促进了管理，基于大数据和人工智能的数据分析，为企业提供了科学的决策支持，有助于优化资源配置和管理流程，降低运营成本，提高经济效益，但同时也存在一些不足，如技术投入成本较高，中小企业难以承受；部分关键技术尚不成熟，需要进一步研发和完善；以及人才短缺等问题，限制了智能化管理的深入推进，需要引起关注，并加以解决。

7.3  未来研究方向与建议

未来研究应重点关注以下几个方面：一是深化技术创新，加强关键技术的研发和应用，如提高传感器精度，优化数据传输协议，增强数据分析能力等，以满足化工行业更为严苛的安全需求；二是加强人才培养，建立完善的人才培养体系，培养一批既懂化工又懂信息技术的复合型人才，为智能化管理提供人才保障；三是推动政策落地，加大政策引导和支持力度，鼓励企业加大技术投入和创新力度，推动化工行业安全管理水平的全面提升；四是加强国际合作，借鉴国际先进经验和技术成果，共同推动化工行业安全管理的创新性发展，为全球化工行业的安全稳定贡献力量。