25．放炮时必须使用具有产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，严禁使用冻结的或半冻结的硝比甘油类炸药。
        26．高瓦斯矿井放炮时应采用正向起爆，低瓦斯矿采用毫秒爆破时，可反向起爆，但必须制订安全措施。
        27．炮眼内发现异状，如温度骤高羹低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等现象时，必须作出妥善处理，方可放炮。
        28．开窝时，放炮员应浅打轻放，每次放炮处不宜太多；透窝时，被透处必须加固好支护。
        29．迎头处20m以内风流中瓦斯含量达1％时不准放炮；达1．5％时停止工作，切断电源，进行处理。
        30．凡有瓦斯的巷道，放炮电源只准用防爆发爆器或放炮钮，箱的钥匙由放炮员随身携带，严禁使用明电或矿灯放炮。
        31：两条巷道贯通或对头掘进时，当两头对掘至15m时，必须由地质测量人员下达通窝及停头通知单，只准一头揖进，另一头应停止掘进，并设好栅栏警标且保持正常通风。
        (三)倒柱伤人事故管理对策
        1．严格工作面的支护质量，做到支护形式符合(作业规程)要求；支柱时，必须按(作业规程》进行作业，先支后回保持支架完好，达到牢固可靠，严禁空顶作业。
        2．在一般情况下，支护要垂直于顶底板，并且支柱要迎山有力。
        3．在使用金属磨擦支拄时，必须使用液压升柱器将柱子升紧锁牢。
        4．工作面支设的柱子不能出现初撑力达不到要求的支柱，若顶板冒落要用坑木将顶板接实好，再升紧打牢。
        5．工作面使用运输机运送材料时，一定按照要求放置好，否则容易拐倒支架伤人。
        6．工作面顶板冒落的大块矸石和冒落的大块煤一定要先破碎后，再启动运输机，防止大块矸石刮倒支架。
        7，工作面回出的以及备用支柱一定要摆放整齐，不得随便竖放在工作面上，以免倒地伤人。
        8．使用单体液压支柱，金属磨擦支柱工作面的采高，都不准超过其允许的最大高度和低于允许的最小高度。
        9．使用金属铰接顶粱的工作面，顶粱的铰接率必须在9％以上，工作面不得出现单挑。
        10．工作面每次放炮前要首先加固工作面上的支架，防止放炮后崩裂、崩歪支架。
        11．放炮后，进人工作面首先要检查支架的完整情况，如有变化，立即加固。
        12．在使用回柱绞车回柱时，首先要检查回柱绞车的“四压两切”是否齐全，支护是否可靠。
        13．回柱绞车司机应时刻注意压车柱情况，以防止由于绞车拉力较大造成绞车移动，压车柱倒地伤人。
        14．绞车回柱时，要观察好绳路，以防止回住时，钢丝绳刮倒支柱伤人。
        15．回出的支柱及工字钢棚架，棚梁要运到指定位置，且存放整齐。
        二、掘进系统安全管理对策
        (1)根据现场实际条件，要选择正确的支护形式，合理的确定棚距及喷射砼的厚度。
        (2)架棚巷道，在开帮之前，首先架好抬栅，并将附近的棚子加固好，防止放炮崩歪。
        (3)棚子要严格按照(作业规程)要求架设，不准调斜、迎头前倾后仰，倾斜巷道的棚子要做到迎头有力。
        (4)在迎头工作的整个过程中，都要坚持敲帮问顶制度，发现问题及时处理。
        (5)每次汀跟放炮前，首先要加固好距离放炮点10m以内的棚子。
        (6)放炮后，首先加固迎头的棚子，然后再使用好前探梁，工作人员不准在无遮拦的情况下冒险工作。
        (7)放炮后，迎头若有崩裂，崩歪的支架，要及时扶正、架好，其顺序是由后向迎头逐架整修。
        (8)背顶、背帮，撑木数量要打够打齐。
        (9)迎头最大空顶距不大于一排棚距。
        (10)在掘进过程中，如遇到地质构造的变化、断层破碎等情况时，要适当地缩小掘距。
        (11)岩石巷道放炮结束进人迎头后，首先进行敲帮问顶，用长把工具把活矸找下，及时进行围岩的封闭，并打好锚杆。
        (12)迎头的最大空顶距不大于一排锚杆距。
        (13)在受断层影响或岩石破碎带喷砼时，一定要加挂金属网，喷射时保证金属网不外露。
        (14)为保证喷射砼的强度，各种材料的配比要符合(作业规程)要求，并做好喷射后的养护工作。
        (15)竖直巷道(小井)施工时，一定要用长木将围岩挡住，以防止矸石落矸伤人。
        (16)掘反井在贯通前，首先加固好其上口的支护，以防贯通时，顶帮冒落造成事故。
        (17)反并贯通后要及时锁口，上口要用盖板封好，
        第二节  通防系统安全管理对策设计
        矿井通风是保证井下各种工作地点有良好的通风和足够的新鲜空气，使有毒、有害、有爆炸性的气体和粉尘不超过规定值，防止瓦斯、煤尘、火灾等事故的发生井有适宜的气候条件，保证安全生产。当矿井发生上述灾害时，小则影响正常生产，大则造成人员伤亡，破坏整个矿井，带来不可估量的损失。
        矿井通风系统由于其特殊地位，在整个煤矿管理中起着不可忽视的作用，对此，必须引起高度重视。
        一、防止瓦斯超限事故管理对策
        矿井瓦斯是煤矿生产过程中主要的不安全因素，爆炸时能放出大量能量，温度高达2150-2650，同时伴随有冲击波，并且生成大量有害气体，造成人员伤亡。
        瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：一是瓦斯浓度在爆炸极限范围内；二是高温热源的存在时间大于瓦斯的引火感应期；三是瓦斯与空气混合气体中的氧浓度大于12％。为避免造成瓦斯爆炸，针对瓦斯爆炸的三个条件，制订如下管理措施：
        (一)防止瓦斯积聚
        (1)设计、建设及维护好安全的、可靠的、完整的、独立的矿井通风系统，实行分区通风；每一生产水平，每一采区都必须布置单独的回风道；回采面和掘进面都应采用独立通风。煤层倾角大小12，回采工作面应用上行通风。采字区必须及时封闭，巷道连通采空区风眼，必须随采随闭。采区结束后，至少不超过一个月必须把所有的通向采空区的巷道封闭起来。所有的通风建筑物严格按质量标准筑好，维护好。
        (2)及时安全地处理积聚瓦斯。加大瓦斯积聚地点的风速和风量，强制冲击瓦斯到允许浓度后排到回风流中，按矿总工程师批准的安全措施排放积存瓦斯；临时停工地点不得停风；停工区瓦斯浓度达到3％，不能立即处理时，必须封闭；停风区域必须切断电源；恢复通风时，排放瓦斯和送电时，要有安全措施，必要时应采取封闭或抽放瓦斯等措施。
        (3)主要通风机应保证经常运转，并且有备用风机。
        (4)生产矿井主要通风机必须装有反风设备且能在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流反向时，其风量不小于主要通风机正常风量的40％。
        (5)主要通风机停止运转时，因停风而受影响的地点，必须立即停止工作、切断电源。
        (6)瓦斯矿井中，煤巷、半煤岩巷中和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面应安放瓦斯自动检测报警装置。
        (7)掘进巷道应采用全风压通风或局部通风机通风，但不得采用扩散通风。
        (8)局部通风和掘进工作面中的电气设备必须装有风电闭锁装置。
        (9)矿井因停电或检修时，主要通风机停止运转时或通风系统遭到破坏之后，必须恢复通风。恢复通风前，必须检查瓦斯浓度是否符合要求。
        (10)回采工作面风速不得低于lm／s；进回风中必须设置消防供水管路。
        (二)防止瓦斯引燃
        (1)严禁携带烟草和点火物下井，必须有防止烟火进入井巷的安全措施；井下严禁使用灯泡、电炉等取暖；禁止有明火，矿灯应完好，严格井下火区管理。
        (2)在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，采掘工作面部必须使用煤矿安全炸药和瞬发电雷管。使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不能超过130毫秒，严禁放糊炮或明火放炮。
        (3)井下不得带电检修，搬迁电气设备时，需注意防火。井下供电设施应做到：无鸡爪子，无明接头，有过电流和漏电保护。
        (4)防止机械磨擦产生火花。
        (5)机电硐室须设在进风流中；机电设备放在回风流中时，回风流中瓦斯浓度不得超过1％，并应装有瓦斯自动检测报警装置。
        (三)防止瓦斯焊炸
        防止瓦斯爆炸，应使灾害局限在尽可能小的区域内，应尽可08减少损失，为此而采取的对策有：
        (1)编制周密的预防和处理瓦斯爆炸事故计划并付诸实施。
        (2)实行分区通风，保证通风系统的独立性，避免相互干扰。
        (3)通风系统力求简单，人风流的布置应保证当发生瓦斯爆炸时不会发生短路。
        (4)装有主扇的出风井口，应安装防爆门，防止爆炸波冲毁扇风机，影响救灾与恢复通风。
        （四)瓦斯检测与监测制度
        进行瓦斯检测必须建立完善的规章制度，采用性能可靠的设备，并且认真实施，发挥其应有的作用。
        (五)设置隔爆水袋或岩粉棚
        在主要巷道中必须设置隔爆水袋或岩粉棚，以使损失降低到最小程度。