4、采煤机拆卸过程中遇到的难题
    （1）采用放松动炮震动的方式处理的，但不利于设备和人身安全，此种方法不可取。
    （2）采用液压螺母代替千斤顶垫在两铰接轴孔之间将销轴顶出来，但容易损坏液压螺母。
    （3）通过优化结构设计，改用涨销连接和阶梯轴等结构。
    三、采煤机的调试
    （一）采煤机的调试程序
    1、采煤机试运转前的检查
        试运转前应首先对采煤机进行认真检查，检查内容包括：
        (1)零部件是否完整无损，螺栓是否齐全并拧紧，手把及按钮动作是否灵活、正确。
    电动机与牵引部及截割部连接螺栓是否紧固，滚筒及弧形挡煤板的螺钉是否齐全、紧固。
        (2)各油池油位、润滑点的油质和油量是否符合要求，有无漏油现象。
        (3)电动机接线是否正确，滚筒转向适合工作面要求。
        (4)外接管路是否有损坏，接头是否拧紧，有无渗漏现象。
        (5)用手盘动滚筒是否有卡阻现象，滚筒齿座、截齿是否齐全。
        (6)牵引辅助装置固定是否正确。
        (7)电缆夹是否齐全，电缆长度是否符合要求。
        (8)电气系统的绝缘、防爆性能是否符合要求。
        (9)各箱体腔内有无杂物和积水。
     2、采煤机试运转测试
        通过上述检查都符合要求后，方可进行试运转测试：
        (1)按正常操作顺序接上符合要求的水、电，进行整机空载运行。
        (2)注意观察各部机体运行的声音和平稳性。
        (3)操作各部手把，检查按钮动作是否灵活、可靠。
        (4)测量各处温升是否符合要求。
        (5)摇臂升降要灵活，同时测量升到最高、最低位置的时间。
    (6)操作牵引换向手柄、调速旋钮，使采煤机正、反向牵引，测量其空载转速是否符合要求，以及手把在中间零位时牵引速度是否为零。
    (7)检查各部连接处是否漏油，各连接管路是否漏油。
    (8)检查各个压力表的读数是否符合规程规定或说明书要求。
    (9)测量电动机三相电流是否正常、平衡。
    地面调试运行一般不少于30min的整机运行。井下调试运行或新出厂采煤机验收时要检验采煤机与输送机的配套性能和配套尺寸（主要指挖底量、割三角煤情况、牵引最大位置等）是否符合要求。在试运转中，应对采煤机的电动机转向、安全阀（溢流阀）的动作值及电气整定值等进行调整，对各部位的温升、声音及动作进行测量检查，出现问题应及时进行处理，使其满足安装质量标准、产品说明书或采煤机调试验收标准要求。
    （二）、采煤机调试方法和主要性能指标检验
    (1)采煤机机械部分的动作试验。各手把及部件动作应灵活、可靠。
    (2)采煤机电气部分的动作试验。各按钮的动作要灵活、可靠；测量电动机三相电流要平衡，各防爆部件的防爆性能和电气系统的绝缘值应符合规定。
    (3)牵引部性能试验。包括空载跑合试验、分级加载试验、正转和反转压力过载试验，以及牵引速度零位和正反向最大速度测定。空载跑合试验时，其高压管路压力不大于4MPa，油温升至40℃后，接通冷却水正、反向各运转th。分级加载试验按额定牵引力的50%及75%加载，每级正、反向各运转30min，加载结束时，油温不大于80°C。
    (4)截割部性能试验。包括空载跑合试验和分级加载试验。空载跑合试验须在滚筒转速下正、反向各转3h。分级加载试验按电动机额定功率的50%及75%加载，每级正、反向各运转30min，加载结束时，油温不大于100℃。
    (5)调高系统试验。操作调高手把使摇臂升降，要求速度平稳，测量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的时间和液压系统压力。其最大采高和挖底量，应符合设计要求，最后将摇臂停在近水平位置，保持16h后，下降量不得大于25mm。
    (6)整机空运转试验。在不通冷却水的条件下，牵引部手把放在最大牵引速度位置，电动机带动机械部分空运转1h，电动机表面温度小于700C，无异常振动声响及局部温升，所有管路系统和各接合面密封处无渗漏现象，紧固件不松动；测定滚筒转速、最大牵引速度、空载电动机功率及各液压系统压力满足设计要求。