瓦斯抽采系统安全检查的重点：一是抽采系统的安全性。抽采系统必须有专门的设计和安全措施，新建系统的设计必须报集团公司批准，省煤炭主管部门备案。二是采抽关系。如果这种关系失调，在采掘过程中必然受到严重的瓦斯威胁，不仅采掘接替不能正常进行，还可能酿成重大事故。

检查具体内容主要包括：

1.抽采合理性的检查

有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或者井下临时抽采瓦斯系统：

(1)任一采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或者任一掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min,用通风方法解决瓦斯不合理的。

(2)矿井绝对瓦斯涌出量达到下列条件的：

①大于或者等于40m3/min;

②

年产量1.0~1.5Mt的矿井，大于30m3/min;

③年产量0.6~1.0Mt的矿井，大于25m3/min;

④年产量0.4~0.6Mt的矿井，大于20m3/min;

⑤年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15m3/min;

(3)开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。

2.抽采系统完备性的检查

(1)瓦斯抽采系统必须具备瓦斯抽采所必需的设备和相关的安全设施、检测设施、放水设施等，检查时查阅瓦斯抽采系统图，并实际检查各设施的安全性。

(2)必须进行瓦斯抽采的矿井，瓦斯抽采后突出煤层工作面的瓦斯含量和瓦斯压力必须降到《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026一2006)或河南煤矿安全监察局、河南省工信厅所规定的指标以下。

3.采抽关系的检查

采抽关系与采区生产能力、生产时间、准备时间、抽采时间、抽出率等密切相关，检查中应按照抽采后的保护煤量大于年产量的原则进行检查，若未实现，说明抽采不充分，生产过程中必须采取边采边抽等措施。

4.地面永久瓦斯抽采泵站的检查

(1)泵房必须采用不燃性材料建筑，距进风井口和主要建筑物不得小于50m,并用栅栏或围墙保护。地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和明火。

(2)地面泵房必须设有防雷电装置。

(3)瓦斯泵及其附属设备至少应当有一套备用，备用泵能力不得小于运行泵中最大一台单泵的能力。

必须采取安全措施。

(5)泵房内必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或瓦斯抽采自动监测系统。泵房内房顶顶部按照规定安设瓦斯传感器，监控系统与调度监控中心联网，实现实时监控。

(6)干式抽采瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回流、防爆炸作用的安全装置。检查时主要根据瓦斯抽放系统图、泵房布置图和现场实际观测进行。

自(7)泵房必须有专人值班，经常检测各参数，做好记录。当抽采瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。

(8)机房应有应急照明。

5.瓦斯抽采管路的检查

(1)瓦斯抽采管的管径必须符合有关规定。

(2)管路的铺设应靠帮，吊挂的管路必须吊牢。

(3)管路有漏气和破孔洞的地方，必须及时采取措施进行处理。

(4)必须有防止与带电体接触和砸坏管路的安全措施。

(5)管路低洼处应装有放水装置，设有一定数量的测孔，检查时对照瓦斯抽放系统图深入井下进行检查。

当(6)抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m,两栅栏间禁止任何作业。

6.瓦斯抽采区、抽采钻场、钻孔的检查对一个矿井来说，瓦斯抽采可分为准备区抽采、生产区抽采及采空区抽采。因此，在检查时可分开进行。

(1)准备区抽采的钻场、钻孔及管路的检查内容有：

①钻场之间的距离，钻孔的布置，抽采负压，钻场及钻孔的施程量进行经济技术比较后确定，钻孔间距可根据钻孔抽采影响半径来确定。

②每个钻场的断面（长、宽、高）支护形式应以摆开钻机为宜，长度不应超过6m,支护应完好、无活研。钻孔布置应按设计图纸

施工，穿层钻孔应穿过煤层到顶（底）板0.5m,封孔要严密不漏气。钻场中要有栅栏、警标、检查牌板、钻孔布置牌板，有负压表和测孔及放水器。

3钻场、钻孔的施工要制定安全措施，尤其是打突出煤层的钻孔，要有打钻防突的安全措施。其措施内容有：钻孔见煤之前，先将排放瓦斯管路铺成，实行边钻边抽或将钻孔中的瓦斯引入回风道中；安装防喷孔装置；安设防尘喷雾装置；配备钻孔防灭火器材；加大施工钻场的风量；安设瓦斯、一氧化碳传感器实现自动断电；保持施工中的钻孔有一定的抽采负压。当抽采系统发生故障，碰见顶钻、瓦斯大量涌出，钻孔内有响声时，要立即停止进钻并撤人。当施工煤巷预抽瓦斯钻孔出现一氧化碳浓度升高、钻孔内煤粉有自燃现象等情况时，现场打钻工不要惊慌，应立即停止钻进，关闭压风风管，打开供水三通阀门向钻孔内注水，使用黄泥封孔，并及时向矿调度室汇报，严防事故扩大

(2)生产区抽采的现场检查内容包括：

①抽出率是否达到设计指标。

钻场密度是否满足设计抽采量的要求。

3钻孔抽采负压是否符合规定。

4钻孔开孔位置是否达到设计要求。

5封孔是否严密不漏气，封孔长度顺层钻孔不低于8m、穿层钻孔不低于5m。

⑥钻场是否是专用的，钻孔布置方式、深度和角度大小是否在设计中明确规定。检查时发现问题要及时整改，尤其是要避免钻孔出现正压、瓦斯大量涌出及抽采瓦斯管路堵塞现象。

(3)采空区抽采瓦斯的现场检查内容包括：

①抽采点必须用不燃性材料进行密闭，其厚度不得小于600mm抽采瓦斯管路上应设有阀门、观测孔、流量计（或流量孔）

和放水装置，在检查时主要检查漏气情况。

(4)瓦斯抽放钻孔的现场检查内容包括：

①抽放钻孔必须按设计施工，设计中必须明确规定钻孔布置方式、深度和角度。

封孔应严密不漏气，边采边抽钻孔的封孔深度，穿层钻孔中不小于5m,顺层钻孔不小于8-m。

抽放钻孔施工必须有安全措施，尤其是突出煤层必须有打钻防突和应急措施。

7.瓦斯抽采管理的安全检查

(1)必须有经上级主管部门批准的抽采设计。

(2)必须有完备的瓦斯抽放系统图、牌板和抽采记录。

(3)应建立健全瓦斯抽采管理制度并有效实施。

(4)瓦斯抽采浓度在利用时不得低于30%，不利用时不得低于25%，检查时应查阅设计和相关记录、报表等。