流程名称 | 看护采煤机拖拽电缆标准作业流程 |
适用工种 | 采煤机司机 | 应用频次 | 低频次 |
相关事故案例 | 2012 年 10 月 23 日柳塔煤矿 12102 工作面,一名工人在护帮板未打到位的情况下处清理大脚前大块煤,
被煤壁片帮煤砸伤左脚趾。 | 重要危险源 | 5 项(标记☆内容) |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 |
检查作业环境 | 1. 检查伸缩梁、护帮板;
2. 检查滚筒 5m 范围内的人员。 | 1. 伸缩梁、护帮板全部收回;
2. 采煤机牵引期间左右滚筒前后 5m 内无人员穿行、作业、停留。 | 1. 伸缩梁、护帮板未收回到位,煤机割梁,造成设备损坏;
2. 人员通过时,未停止采煤机牵引,造
成人员伤害。 | 站在顶帮有离层、片帮的下方。 | 采煤机割煤期间,禁止人员在支架大脚前行走。 |
2 |
☆准备作业 |
1. 检查支架闭锁情况;
2. 确定处理电缆夹掉道的方法;
3. 清理电缆槽;
4. 准备工具;
5. 闭锁上锁。 |
1. 液压支架升紧初撑力达到252bar,伸缩梁、护帮板打出并紧贴煤壁,闭锁作业范围内液压支架并关闭本架进液截止阀;
2. 根据掉道电缆夹长度确定采用人力或手拉葫芦处理;
3. 电缆槽中的煤块、矸石及其它杂物清理干净;
4. 手拉葫芦、扳手、钳子、螺丝刀、撬杠等工具齐全、完好;
5. 采煤机、运输机闭锁上锁。 | 1. ☆支架接顶不严实,护帮板未打出或打出不到位,漏顶、煤壁片帮,造成人员伤害;
2. ☆支架未闭锁,未关闭支架进液截止阀,支架误动作,造成人员伤害;
3. 电缆槽中清理不净或未清理,牵引时, 造成设备损坏;
4. 准备工具不当或工具不匹配,人员作业时,造成伤害;
5. ☆采煤机、刮板输送未停电、闭锁,
设备误启动,造成人员伤害。 |
1. 护帮板未全部贴帮、运输机未闭锁进入运输机机道;
2. 进入溜槽内处理大块煤
矸,未对作业点支架闭锁。 |
1.伸缩梁、护帮板打出, 使护帮板紧贴煤壁; 2.闭锁作业范围内液压支架并关闭本架进液截
止阀,架间无浮煤、活矸。 |
3 |
采用人力处理 |
多人配合将拖曳电缆放回电缆槽。 |
拖曳电缆从一头开始向另一头作业,直至全部入槽。 |
多人配合作业不当,口令不一致,造成人员伤害。 |
| 两人或两人以上共同作业时,必须指定专人指挥,作业时集中精力、密切配合。 |
4 |
☆采用手拉葫芦处理 |
1. 吊挂手拉葫芦;
2. 起吊拖曳电缆;
3. 放下拖曳电缆。 | 1. 确定手拉葫芦起吊位置安全可靠,挂在专用起吊位置上,使用专用起吊环连接手拉葫芦与起吊点并且漏出俩口以上余量,手拉葫芦规格选用必须大于起吊物1.5倍以上,手拉葫芦吊链可承受负荷必须大于起吊物6倍以上;
2. 起吊高度合适;
3. 拖曳电缆全部入槽。 |
☆使用起吊工具时,吊具不完好、吊点不牢靠,造成人员伤害。 |
吊装作业时,起吊物的下方及可能倾倒滚落、摆动的范围内有人。 |
使用起吊工具时,必须保证吊具完好、吊点牢靠, 方可作业。 |
5 |
检查拖拽电缆 |
检查电缆、水管、电缆夹。 |
电缆、水管、电缆夹完好。 |
电缆夹不完好,或者是电缆夹横板有缺失、立板有断开,强行托拽损坏电缆、水管。 |
在运行中的刮板机销排、电缆槽上行走。 | 开机前必须检查采煤机 各部件,确保采煤机紧 固、润滑、冷却系统及油位正常,截齿安装牢固无缺损,拖拽电缆、水管、电缆夹完好。 |
6 | 清理现场 | 清点、回收工具。 | 工具全部回收,放回原处,码放整齐。 | 工具未回收或回收不全、不到位、乱放, 进入运输系统,导致设备损坏。 |
| 作业后将工具、材料清点回收,码放整齐。 |
7 |
恢复开机 |
恢复刮板输送机、液压支架、采煤机。 |
恢复正常。 |
☆未确认人员都撤离到安全地点,盲目解锁、开机,造成人员伤害。 | 1. 低压送电时,不执行“谁停电,谁送电”规定;
2. 约定时间停送电;
3. 跟班队长、班长不核查岗位人员就位情况组织开机;
4. 未经岗位确认或未接到启动指令启动或操作
设备。 |
开机前必须要确认人员都撤到安全地点后方可解锁,送电。 |