1.1.1.1
流程名称 | 综采工作面过空巷标准作业流程 | |||||
适用工种 | 采煤机司机 | 应用频次 | 低频次 | |||
相关事故案例 | 重要危险源 | 0 项(标记☆内容) | ||||
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 | 编制措施 | 编制恢复通风措施、修复巷道措施、巷道排水清淤措施、过空巷安全技术措施。 | 措施具体、完整、图文清晰,可操作。 | 未编制措施,措施未贯彻学习,相关措施落实不到位,造成人员伤害或设备损坏。 | 组织人员认真学习措施并针 对每一步工序进行危险源辨识。 | |
2 | 检查作业环境 | 检查通风、巷道支护及积水情况。 | 查明通风、巷道支护、积水范围和积水量等情况。 | 未开展水文地质补充调查与勘探工作, 水文地质条件不清,造成水害事故。 | 站在顶帮有离层、片帮的下方。 | 定期检查有毒有害气体浓 度,避免气体超限,造成窒 息、中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 |
3 | 检查设备 | 检查工作面主要开采设备完好情况。 | 设备完好、可靠,具备过空巷条件。 | 过空巷时,设备不完好或带病运行,影 响推进速度。 | 加强设备检修质量,保证设 备完好。 | |
4 | ☆准备工作 | 1. 恢复通风; 2. 修复巷道; 3. 排水、清理巷道; 4. 加强支护。 | 1. 通风良好,有毒有害气体不超限,符合规定; 2. 支护完好,不漏顶、片帮; 3. 巷道整洁无积水; 4. 支护形式和强度满足措施要求。 | 1. 通风不良,有害气体超限,造成人员伤害; 2. 巷道支护强度不足,漏顶、片帮,造成人员伤害; 3. 排水不到位,造成巷道大量积水。 | 1. 定期检测有毒有害气体浓度; 2. 测算巷道支护强度,确保符合要求; 3. 加强积水抽排。 | |
1.按措施要求逐步调整到合理采高; | 1.设备检修不到位,导致过空巷期间因设备故障停产,影响推进速度; | 1.加强设备检修质量,保证 设备在过空巷期间稳定运 | ||||
5 | ☆直过空巷 | 工作面平行推过。 | 2.工作面及空巷支护到位; | 2.两端头采空区垮落不及时、悬顶面积 | 行; | |
3.保持连续生产,快速通过空巷。 | 大,一次性垮落形成“飓风”,造成人 | 2.采取退锚、破顶等方式处 | ||||
员伤害或设备损坏。 | 理采空区顶板。 | |||||
6 | 调斜过空巷 | 工作面调斜。 | 1. 减少工作面同时揭露空巷范围; 2. 保持连续生产,快速通过空巷。 | 两端头采空区垮落不及时、悬顶面积大, 一次性垮落形成“飓风”,造成人员伤害或设备损坏。 | 采取退锚、破顶等方式处理采空区顶板。 | |
7 | 过空巷 | 1. 支护完好,不漏顶、片帮; 2. 确定合适采高; 3. 检查工作面及空巷的液压支护及矿压情况; 4. 遇到特殊情况制定专项措施。 | 1. 动压区走向 20m 内补强支护; 2. 按措施及根据现场实际情况确定采高; 3. 过空巷前、后 50m 各总结分析一次,并形成矿压观测报告。 | 工作面压力过大漏顶、片帮,造成人员伤害。 | 站在顶帮有离层、片帮的下方。 | 1. 工作面局部压力增大时, 采取局部加刀; 2. 避免过空巷时周期来压; 3. 保持连续生产,快速通过空巷。 |