1.1.1.1

流程名称 刮板输送机机头岗位工看大块煤、矸标准作业流程

适用工种 机头岗位工 应用频次 高频次

相关事故案例 重要危险源 4 项（标记☆内容)

序号 流程步骤 作业内容 作业标准 危险源及后果 不安全行为 安全措施

1.作业区域内支护良好，支架接顶严密，初撑力达到 252bar，伸缩

1. ☆支架支护强度不足，护帮未打到位，

1. 作业范围内支架无架间

1 ☆检查作业环境

1. 检查支护情况；

2. 检查作业范围内人员情况。

1. 检查自身防护用品、人员站

梁、护帮板打出，使护帮板紧贴煤壁； 2.作业范围内无人员逗留。

1. 防护用品佩戴齐全、人员站位合理；

漏矸、片帮，造成人员伤害；

2. 未检查作业范围内人员情况操作设备，造成人员伤害。

1. 劳动防护用品佩戴不齐全，造成人员

伤害；

站在顶帮有离层、片帮的下方。

漏矸；

2. 人员架前、架间作业必须闭锁本架及相邻支架。

作业前必须防护用品完好

2 开机准备 位；

2.三机冷却水开启，电机插头固定牢靠，无淋水，防护到位；油位、

2.未检查各类传感器是否异常，造成设

情况。

2. 检查刮板输送机。

1. 解除闭锁；

2. 通知控制台送电，送水

油温、油质、温振传感器正常。

1. 闭锁全部解除；

2. 控制台检查作业地点附近 20m 范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度低于

1%，方可送电，将组合开关刮板输送机回路隔离打至“合”位，开关

备损坏。

1. ☆未执行“谁停电、谁送电”原则， 造成人员伤害；

1. 送电作业前必须检查作业地点 20m范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1%时方可送电；

3 开启刮板输送机

3. 开机预警；

显示正常，无报警信息，刮板输送机司机将三机冷却水截止阀打开，2.未检查瓦斯或未及时发现瓦斯超限，

2. 执行好“谁停电，谁送

监护刮板输送机

4

运行

5 查看煤流

4. 启动刮板输送机。

1. 观察运转情况；

2. 检查各部位运转声音；

3. 检查运转温度。

查看煤流情况。

并检查水压，水压不低于 15bar；

3. 控制台通过喊话器向工作面发出开机预警；

4. 控制台启动运输机，控制系统自动发出启动预警。

1. 观察破碎机、刮板输送机机头电机运转情况；

2. 刮板输送机、转载机、运转声音无异常；

3. 查看刮板输送机机头电机、减速器温度(减速器外表最高温度不超过 65℃，电机外表最高温度不超过 80℃）。

查看刮板输送机机头附近 30 米以内煤流情况，均匀、无大块。

送电，造成瓦斯爆炸；

3.溜槽内有人，误启动，造成人员伤害。

1. 电机偷停，造成运输机压死；

2. 电机、减速器温度异常未处理，造成设备损坏。

人员站位不合理，未带好防护眼镜，煤块飞出，造成人员伤害。

电”制度；

3. 开机前必须向工作面发出开机预警。

人员站位合理，带好防护眼镜， 防止煤块飞出，造成人员伤害。

1. 发现有影响运行的大块立即停机并闭锁刮板输送机，上锁、挂牌，1.☆刮板机未闭锁，三机误启动，造成

1.停机、闭锁；

钥匙随身携带；

人员伤害；

1. 使用不完好的锁具进

2. 通知停电，停水；

2. 通知控制台停三机电，控制台将组合开关隔离手柄打到“零”位，2.使用不完好锁具进行闭锁或闭锁后钥

行设备闭锁上锁或未实

刮板输送机闭锁、上锁，

6 ☆处理大块

3. 确认回复；

闭锁、上锁、挂“有人工作、禁止合闸”警示牌，关闭三机冷却水；匙未随身携带，误操作，造成人员伤害 现有效闭锁；

人员架前、架间作业必须关

4. 闭锁支架；

5. 处理大块。

3. 控制台停电后回复停电确认信息；

4. 作业区域内支架初撑力达到 252bar，打出伸缩梁、护帮板，使护帮板紧贴煤壁，对作业范围内的支架进行闭锁并关闭进液截止阀； 5.使用大锤、撬棍等工具处理大块煤矸。

3.闭锁上锁装置保护失效，设备误启动，2.锤击作业时，其他人造成人员伤害； 员进入大锤运动2m范围4.工器具不完好或工器具使用不当，造 内。

成人员伤害。

闭本架进液截止阀，闭锁本架及相邻支架。

7 ☆恢复开机

检测瓦斯浓度，恢复刮板输送机、

☆未确认人员都撤离到安全地点，盲目

低压停送电，不执行“谁

停电，谁送电”规定；远开机前必须要确认人员都

液压支架、采煤机。

检查作业范围内，瓦斯浓度低于1%后，恢复开机。

解锁、开机，造成人员伤害。

程停送电作业，不执行 撤到安全地点后方可解锁，

“谁申请停电，谁申请送 送电。电”规定。