拉单轨吊电缆标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年09月18日

流程名称		拉单轨吊电缆标准作业流程
适用工种		马蒂尔司机		应用频次	高频次
相关事故案例		2012 年 7 月 4 日寸草塔二矿综采队发生一起拉移变列车钢丝绳断裂，造成人员伤害事故，造成 1 人死亡。		重要危险源	1 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
						1. 作业前必须认真观察
1	检查作业环境	检查作业范围内顶帮情况；检查作业范围内有无其他人员逗留。	顶板、两帮支护完好，无鳞皮、片帮；作业范围内无其他人员逗留。	未处理顺槽的片帮煤或处理不到位，片帮、鳞皮，造成人员伤害。	站在顶帮有离层、片帮的下方。	工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理； 2.将无关人员撤出作业范
						围。
2	☆准备工作	检查绞车；试绞车；检查单轨吊；选择钢丝绳连接点。	绞车操作手把、制动闸、钢丝绳、钩头完好，牢固可靠；绞车正、反转运转正确；单轨吊吊挂牢固、无卡阻；选择电缆拥挤最多的位置，每次拉移电缆长度以缆线、管路不异常受力为宜。	☆未检查绞车钢丝绳，钢丝绳断裂，造成人员伤害；未试运行绞车，正反转错误，造成人员伤害；单轨吊连接螺丝未连接牢靠或单轨吊之间未连接平整，造成单轨吊掉落，造成人员伤害或卡阻单轨吊小车。		作业前应检查钢丝绳，发现钢丝绳有弯曲变形、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝超限等问题及时处理。
3	连接电缆	放钢丝绳，绞车司机操作绞车，其他人员拖拽钢丝绳；连接单轨吊电缆。	点动绞车，慢速放钢丝绳，将钩头拖拽到位；钢丝绳钩头可靠连接单轨吊电缆和钩头；登高作业时系安全带，安全带高挂低	拖拽钢丝绳时人员用力不一致，造成人员伤害；登高作业时未系安全带或使用不完好安全带，造成人员伤害；登高作业时没有人员监护或使用不完好梯	距离坠落基准面 1m 及以上登高作业不系安全带（登高车、防护栏高度不低于 1.2m 的车辆和登高平台、有安全技术措施除外，地面区域距基准面 2m）；使用不完好（尼龙带裂纹、缝线处不牢靠、金属件缺少、锈蚀）或	登高作业时必须使用完好的安全带，有人监护扶稳梯子。
			用，一人作业一人监护，扶稳梯子。	子，造成人员伤害。	不规范使用安全带； 3.登高在 1m 以上的移动式爬梯无
					人扶持进行作业。
4	拉电缆	发出开车信号；拉单轨吊电缆；监护；联巷口设置警戒。	信号准确，开车前得到监护人员可靠回复；拉单轨吊时注意观察，监护人员发出停车信号后立即停车；单轨吊电缆不刮、不卡，无人员在拉单轨吊电缆范围逗留或作业；拉移单轨吊时禁止人员进入。	人员在用绞车拉单轨吊电缆时，未发出警告，单轨吊掉落砸伤附近作业人员，钢丝绳断绳或脱落，伤及周围作业人员；锚度不够，在单轨吊移动中，单轨吊掉落砸伤附近作业人员； ☆拉单轨吊电缆液管时，绞车开关未上锁，作业人员随意操作，造成设备损坏或作业人员伤害；拉单轨吊时未设置警戒人员误进入，造成人员伤害。	绞车运行时，手扶、脚蹬钢丝绳；人员在钢丝绳断绳范围内行走或滞留；绞车司机未按信号指令操作绞车；操作绞车过程中，使用快档紧绳。	绞车司机必须按信号开车，信号不清、发现有人或其它障碍物影响行车时，不准开车；单轨吊范围内不得有人；绞车司机启动绞车时，绞车司机必须和马蒂尔司机配合好，信号一致后，方可启动绞车。
5	检查确认	确认电缆已拉到位。	距马蒂尔 10 米范围内电缆弯曲度符合标准，各处电缆液管无破损、落地现象。
6	清理作业现场	收钢丝绳；停绞车开关；整理工具。	钢丝绳排列整齐，无咬绳、爬绳；停电、闭锁、上锁；工器具全部回收，存放到指定地点，摆放整齐。			将拉单轨吊电缆或液管拉移到位后要将绞车开关上锁。