更换采煤机破碎机调高油缸标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年11月15日

流程名称		更换采煤机破碎机调高油缸标准作业流程
适用工种		采煤机检修工		应用频次	低频次
相关事故案例		2017.11.21 大柳塔煤矿 12206 综采工作面，液管伤人事故。		重要危险源	6 项（标记☆内容）
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	准备工具、材料、配件	准备工具、材料：手拉葫芦、游锤、扳手、手锤、螺丝刀、撬杠、润滑脂、棉纱、道木等；准备配件：破碎机调高油缸。	工具、材料齐全完好符合要求；配件规格型号符合要求。	工器具不完好，作业时造成人员伤害。	作业前未检查所用工器具是否完好。	必须正确使用合适的工器具；工器具不符合要求的及时更换。
2	检查作业环境	检查顶板支护、煤帮及淋水情况。	作业现场支架初撑力不得低于252bar，无片帮、无漏顶、无淋水，严格执行“敲帮问顶” 制度；护帮板紧靠煤壁，采高小于 3 米的支架，对空顶进行临时支护。	工作前未检查周围环境，煤壁片帮，顶板鳞皮坠落伤人。	1.未使用敲帮问顶工具执行敲帮问顶制度； 2.未对煤机范围内的支架进行闭锁检修采煤机。	作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理；将检修范围内的支架闭锁并关闭进液截止阀。
3	运送新调高油缸	用手拉葫芦把调高油缸放入刮板输送机机尾中心位置，固定牢靠；刮板输送机低速运行把调高油缸运至安装位置。	按措施固定；专人指挥、专人闭锁。	油缸未固定可靠，油缸滑动损坏油缸。	起吊、移动大件设备、物料时在摆动、倾倒范围内停留。	人员站位正确。
4	☆停机、停电	停采煤机电、断开采煤机隔离，闭锁、上锁、挂牌；断开上级开关隔离，闭锁、上锁，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌；按下采煤机机身范围内支架闭锁按钮，关闭进液截止阀；就近按下刮板运输机闭锁按钮并上锁。	确认采煤机已上锁挂牌；确认上级开关已闭锁上锁挂牌，支架闭锁并关闭进液截止阀；确认刮板运输机闭锁、上锁、挂牌。	☆未对煤机、三机停电闭锁、上锁，未闭锁支架，误操作导致人员伤害。	停电后不闭锁、上锁。	对煤机、三机停机闭锁、上锁、挂牌。
5	☆拆除旧调高油缸	破碎机滚筒下方用道木垫实并用手拉葫芦做二次防护；释放液压回路压力；手拉葫芦预紧调高油缸；拆卸油缸液压锁，拆卸油缸液压胶管并封堵；拆卸油缸活塞杆端销轴挡板、销轴，拆卸油缸底端销轴挡板、销轴；手拉葫芦吊出油缸。	道木垫实二次防护有效；保证系统无压力；手拉葫芦吊挂位置合适；封堵油管及油缸的进出口；拆除附件放在专用盒内；油缸放置可靠并回收。	☆液压系统未释放压力导致人员伤害。	未释放压力拆卸液压元件。	检修液压气压元件时必须释放系统压力。
6	安装新调高油缸	安装油缸底端销轴、挡板；安装油缸活塞杆端销轴、挡板；安装油缸液压锁；安装油缸液压油管。	油缸底端销轴安装到位，挡板紧固；油缸活塞杆端销轴安装到位，挡板紧固；双锁阀安装到位；油缸接头清洁，安装到位。	安装油缸活塞杆端销轴时，手指深入销轴孔，挤伤手指。	起吊作业时人员站位不当造成人员伤害。	人员站位正确。
7	清理现场	工具齐全，作业环境整洁，无杂物。	作业完成后，未及时清理溜槽内遗留工具及杂物，煤机动作时导致设备损坏以及人员伤害。	未确认人员撤离，擅自开启设备。	作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。	清点工具、清理现场。
8	☆检测瓦斯浓度	使用便携式瓦检仪检测瓦斯浓度。	用便携式瓦检仪检测采煤机周围20米范围内的瓦斯浓度，超过1%时，禁止送电。	☆检修电气设备前未检测瓦斯浓度，造成瓦斯事故。	设备送电前未检测设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度。	便携式瓦检仪检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度，低于 1%时，方可送电。
9	☆送电	采煤机组合开关、采煤机隔离手柄打到送电位置。	开关、采煤机显示正常。	☆未执行“谁停电、谁送电”制度。	未严格执行“谁停电，谁送电”制度。	严格执行停送电制度。
10	☆试运转	解除闭锁；采煤机送电，启动泵电机； 3.检查破碎机调高油缸情况。	采煤机摘除停电牌，解锁；破碎机调高油缸正常。	☆启动煤机时未确认煤机周围是否有人，导致人员伤害。	未确认人员撤离，擅自开启设备；未发出开机警告启动采煤机。	发出警告信号，确认周围无人后方可启动。
11	☆停机、停电	停止煤机运行；煤机组合开关停电；煤机隔离开关停电。	将煤机组合开关隔离手把打到断电位置，机械闭锁到位后上锁，“有人工作，严禁送电” 警示牌，字面向外挂在隔离手把处；将煤机隔离手把打到断开位置并上锁、挂牌。	☆未执行“谁停电、谁送电”制度，造成人员伤害。	井下高、低压停送电，未执行“谁停电，谁送电”制度。	严格执行停送电制度。