更换支架尾梁油缸标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年11月28日

流程名称		更换支架尾梁油缸标准作业流程
适用工种		支架检修工		应用频次	低频次
相关事故案例		2008.2.21 榆家梁煤矿 52406 综采面,没有释放压力，拆掉U 型卡，造成左眼受伤。		重要危险源	7 项（标记☆内容）
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	准备工具、材料、配件	准备工具、材料：手拉葫芦、起重绳、手锤、螺丝刀、撬棍等。准备配件：油缸。	1.1T手拉葫芦2个，2T起重绳2个。 2.配件规格及型号符合要求。	作业前未准备好工器具和防护用品，作业中造成人员伤害。		作业前，必须检查工器具和防护用品准备情况，将检修需要的工器具和防护用品备好。
2	☆检查作业环境	检查相邻支架尾梁、插板。闭锁支架。闭锁运输机。关闭进液截止阀。检查气体浓度。	尾梁升紧，插板打出到位。旋转支架闭锁按钮，闭锁相邻 3 架。闭锁刮板输送机并上锁挂牌。相邻 3 架进液截止阀完全关闭。作业地点 20 米范围内，O2 浓度不低于 18%、CO 不超过 0.0024%、CH4 不超过 1%。	未升紧尾梁或打出插板，架间漏矸导致人员伤害。未对支架进行闭锁，支架误动作导致人员伤害。没有闭锁本架并关闭邻架进液截止阀，支架误动作导致人员伤害。 ☆4.未检测有毒有害气体造成人员伤害。	支架检修时，没有对本架及左右相邻架闭锁并关闭本架截止阀。	作业范围内支架架间无块煤无架间漏矸。人员架前、架间作业必须关闭本架进液截止阀，闭锁本架及相邻支架。3.瓦检员对有毒有害气体及氧气浓度进行检测，待瓦检员确认后方可进行作业。 4.必须佩戴瓦斯、一氧化碳及氧气便携仪。
3	☆停电	后部刮板输送机组合开关隔离手把打到零位。	开关闭锁、上锁、挂牌。	☆未按规定停电闭锁、上锁、挂牌，造成误启动。	不停刮板运输机站在电缆槽上处理支架故障。	严格执行停送电检修制度，检修时先切断上级电源，上锁，并挂“禁止合闸、有人工作”警示牌。
4	拆除油缸	关闭本架进液截止阀，操作尾梁油缸电磁阀，释放管路压力。拆除油缸液管、双向锁。用手拉葫芦吊住油缸，拆除油缸、连接销。	管路压力完全释放。进、回液管标明记号，封堵接头。手拉葫芦吊挂可靠，人员不得站在手拉葫芦下方。	更换液管或液压元件时，未关闭截止阀或未泄压，导致人员伤害。起吊作业安全技术措施不到位、吊具不完好、不匹配、人员站位不正确、配合不当导致人员伤害。作业人员更换作业中，未佩戴护目镜，造成人员伤害。	不卸压检修、拆卸液压管路。	1.在更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀，确保泄压可靠。 2..作业前检查确认吊具完好可靠。 3..吊装设备及吊具的保险系数在 1.5 以上。选择安全可靠的起吊点。严禁站在起吊物件上、下方和移动轨迹范围内。多人作业,必须由专人统一指挥，行动一致。支架检修人员，更换液压元件时，需佩戴护目镜。
5	☆安装油缸	尾梁油缸吊到合适位置，安装油缸连接销、锁销。恢复油缸管路、双向锁。	油缸连接装置安装到位。液管无泄漏，禁止使用铁丝或单腿销。	☆采用单腿销或铁丝代替 U 型卡，管头崩出伤人。	用单腿销或铁丝代替液管U 型卡。	液管连接头用匹配的U 型卡子固定，严禁用铁丝或其它物品替代。
6	清理作业现场	清点工具、清扫卫生。回收旧尾梁油缸。	工具齐全，作业环境整洁，无杂物。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，支架动作时导致人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
7	☆检查油缸	打开进液截止阀，解锁，操作尾梁油缸。解除后部刮板输送机闭锁。	尾梁油缸动作灵活可靠。后部刮板输送机解锁。	☆误动作支架，造成人员伤害。	架前、架间有人，进行拉架、升架、降架、推（拉）溜作业。	操作支架前，必须检查架前、架间、架内是否有人员工作或通过，发现有人员工作或通过时，通知其撤离至安全地点后，方可操作支架。