更换支架尾梁油缸液管标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年11月28日

流程名称		更换支架尾梁油缸液管标准作业流程
适用工种		支架检修工		应用频次	低频次
相关事故案例		2008.2.21 榆家梁煤矿 52406 综采面,没有释放压力，拆掉U 型卡，造成左眼受伤。		重要危险源	5 项（标记☆内容）
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	准备工具、材料、配件	准备工具、材料：手锤、螺丝刀等。准备配件：液管。	钩型扳手。配件规格及型号符合要求。	作业前未准备好工器具和防护用品，作业中造成人员伤害。		作业前，必须检查工器具和防护用品准备情况，将检修需要的工器具和防护用品备好。
2	☆检查作业环境	检查相邻支架尾梁、插板。闭锁支架。闭锁运输机。关闭进液截止阀。检查气体浓度。	尾梁升紧，插板打出到位。旋转支架闭锁按钮，闭锁相邻 3 架。闭锁刮板输送机并上锁挂牌。相邻 3 架进液截止阀完全关闭。作业地点 20 米范围内，O2 浓度不低于 18%、CO 不超过 0.0024%、CH4 不超过 1%。	未升紧尾梁或打出插板，架间漏矸导致人员伤害。未对支架进行闭锁，支架误动作导致人员伤害。没有闭锁本架并关闭邻架进液截止阀，支架误动作导致人员伤害。 ☆4.未检测有毒有害气体造成人员伤害。	支架检修时，没有对本架及左右相邻架闭锁并关闭本架截止阀。	作业范围内支架架间无块煤无架间漏矸。人员架前、架间作业必须关闭本架进液截止阀，闭锁本架及相邻支架。瓦检员对有毒有害气体及氧气浓度进行检测，待瓦检员确认后方可进行作业。必须佩戴瓦斯、一氧化碳及氧气便携仪。
3	释放管路压力	关闭本架进液截止阀，操作尾梁油缸电磁阀，释放管路压力。	管路压力完全释放。	更换液管或液压元件时，未关闭截止阀或未泄压，导致人员伤害。	不卸压检修、拆卸液压管路。	在更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀，确保泄压可靠。
4	☆停电	后部刮板输送机组合开关隔离手把打到零位。	开关闭锁、上锁、挂牌。	☆未按规定停电闭锁、上锁、挂牌，造成误启动。	不停刮板运输机站在电缆槽上处理支架故障。	严格执行停送电检修制度，检修时先切断上级电源，上锁，并挂“禁止合闸、有人工作” 警示牌。
5	拆除旧液管	清洗液管连接处煤尘。拆除液管两端U型卡。拆除旧液管。	用钩型扳手拆除U型卡。	工器具使用不当，作业时导致人员伤害。作业人员更换作业中，未佩戴护目镜，造成人员伤害。	安装、拆卸液压管路时，未采取安全防护措施人员站在管接头回弹范围内。	正确使用合适的工器具。支架检修人员，更换液压元件时，需佩戴护目镜。
6	☆安装新液管	检查液管两端密封，封堵。安装新液管，安装液管两端 U 型卡。	封堵去除、密封完好，无损坏。液管安装到位，U 型卡到位，禁止使用铁丝或单腿销。	☆采用单腿销或铁丝代替U 型卡，管头崩出伤人。	用单腿销或铁丝代替液管U 型卡。	液管连接头用匹配的U 型卡子固定，严禁用铁丝或其它物品替代。
7	清理作业现场	清点工具、清扫卫生。	工具齐全，作业环境整洁，无杂物。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，支架动作时导致人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。

8	☆检测瓦斯浓度	检测瓦斯浓度。	设备周围20米范围内瓦斯浓度达1%时，禁止送电。	☆送电前，未检测瓦斯造成瓦斯爆炸。		便携式瓦检仪检查设备周围20 米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达 1%时，禁止送电。
9	☆送电	解除后部运输机闭锁，组合开关手把打到送电位置。	开关显示正常。	☆未执行“谁停电、谁送电”原则，或“谁停泵、谁开泵”原则，造成人员伤害。	井下高、低压停送电，不执行“谁停电，谁送电” 制度。	严格执行停送电制度和停泵、开泵制度。
10	检查液管	打开支架闭锁，恢复截止阀。操作尾梁电磁阀。	操作尾梁油缸，液管无漏液。	管路漏液，液管卡子窜出或管接头断裂，浓缩液喷射伤人。		杜绝支架跑冒滴漏。管路接头完好、可靠，U 型卡规格合适、安装到位。