| 工序步骤 | 操作标准 | 安全确认 | 关键风险 | 应急处置 |
| 1.排查工作面支护：作业地点顶、帮支护完好，网 | 1. 确认作业地点支护齐全、完好， 顶板压力显现地点已加固； 2. 确认作业地点风筒无破损漏 风，通风可靠； 3.确认瓦斯浓度符合规定，无异常； 4.确认作业空间满足施工要求。 | 1.及时找净帮顶活矸危岩，补齐支护； 2.及时整理、维护风筒，保证通风正常； 3.立即停止作业，撤出人员，并及时汇 报； 4.及时整理作业区工具、备件和材料等， 对电缆、管路、设备及安全设施进行有 效防护。 | ||
| 片连接牢固，无断锚杆索 | ||||
| 或已补打，顶板下沉地点 已加固； | 1.顶、帮有活矸危岩或支护 不完好，可能导致片帮、掉 | |||
| 第一步：排查环境 | 2. 排查通风：作业地点风筒无破损、脱节，工作面风量充足； 3. 排查瓦斯：瓦斯浓度小于 0.5％； 4. 排查作业空间：工具、 备件、材料码放至安全地 | 顶； 2.风筒破损、脱节，可能导 致风量不足、有害气体异常； 3.瓦斯异常，可能引起瓦斯 超限； 4.作业空间不足，可能导致 损伤设备或伤人。 | ||
| 点，电缆、管路、设备及 | ||||
| 安全设施防护到位，安全 | ||||
| 间距符合要求。 | ||||
| 第二步：检查设 | 1.排查视频：摄像头距离 | 1.确认视频完 | 1.钻具不完好可能导致断钎 | 1.及时更换不完好的 |
| 备 | 设备 5～10m，角度符合要求、镜头清洁； 2. 排查钻杆：钻杆平直、畅通； 3. 排查水过滤器：过滤器内无杂物； 4. 排查液压系统：油标显 示油位、油脂透明无沉淀，油缸、油路等无渗漏 | 好，位置、角度、镜头清洁符合规定要求； 2. 确认钻杆完好； 3. 确认水过滤器无杂物； 4. 确认油位正 常、油脂透明无 | 伤人； 2.水过滤器有杂物，可能导致冷却系统无法正常工作； 3.设备缺油或液压系统漏 油，可能导致设备损坏。 4.运动机构重合点未安装防护或限位装置，可能造成设备挤伤人员。 | 钻具； 2. 及时清洗或更换水过滤器； 3. 及时注油、更换油缸、油管等。 4. 汇报领导，加装防护或限位装置。 |
| 油。 | 沉淀，油缸、油 | |||
| 5.排查运动机构重合点安装防护或限位装置。 | 路等无渗漏油。 5.确认运动机构重合点已安装防 | |||
| 护或限位装置。 | ||||
| 第三步：设备试运行 | 1. 排查警戒：施工地点按要求设置警戒，无关人员撤至警戒范围以外安全地点，警戒到位； 2. 排查前后照明、报警声 光信号正常； | 1. 确认人员撤至警戒范围以外安全地点，警戒到位； 2. 确认声光信号 完好； | 1. 人员误入警戒区，可能导致设备伤人； 2. 各操纵手把和按钮不灵 敏，可能导致无法操作或误操作； 3. 钻臂、脚踏板等各个机构 | 1. 其他人员进入警戒区，立即停机、停电闭锁； 2. 设备异常，立即停 机、停电闭锁、检查、处理； |
| 3.排查油泵、马达无异 响； | 3.确认油泵、马 达无异响； | 存在运动重合，可能导致机 构相撞或伤人。 | 3.操作各个运动机构 时，按规定次序操 | |
| 4. 操纵行走至作业区； 5. 调试钻臂：钻臂与推进装置互锁。 | 4.确认操作手 把、按钮灵敏； 5.确认钻臂互锁 保护可靠。 | 作，且人员位于机构活动范围外侧。 | ||
| 第四步：施工作业 | 1. 前支撑向两侧展开并落地，调整机体水平及平台高度合适； 2. 支护操作：操作钻臂手把定眼位，操作推进器安装钻杆，匀速钻进，装药锚固，依次支护到位； 3.张拉锚索，人员撤至3m 外安全地点。 | 1.确认机体、平台高度合适，满足作业需求； 2.确认规范操 作，施工工艺符合要求； 3.确认人员撤至警戒范围以外安全地点，警戒到位。 | 1. 机身不平稳，可能导致设备倾倒； 2. 人员站位不当或未使用保险带，可能导致人员被设备挤伤或人员坠落； 3. 推进过快，可能导致断钎； 4. 挪移设备时，钻臂、前后支撑未回收或回收不到位， 可能导致设备损坏； 5. 张拉锚索时，人员未撤至安全地点，可能导致伤人。 | 1. 操控前后支撑，找平、稳固机身； 2. 人员位于操作平台内及有效支护区、正规使用保险带； 3. 控制钻孔钻进速 度，若设备出现异 常，立即停机、停电闭锁、检查、处理； 4.挪移设备前，及时将钻臂、前后支撑回收到位； 5.立即停止作业，撤 出人员至安全地点。 |
| 第五步：停机、 | 1. 停钻机、停水； 2. 回收回转座及支撑，全部回收到位； | 1.确认钻机停止运转、闭锁； 2.确认回转座及 支撑回收到位； | 1.回转座未完全回收到位， 可能导致钻臂无法顺利回 | 1.回收钻臂前，及时完全回收回转座； |
| 收尾工作 | 3. 复位钻臂，操作钻车行走至指定位置； 4. 各操作手把置于零位， 停电闭锁。 | 3. 确认钻臂回收到位，钻车停在指定位置； 4. 确认设备停电 闭锁。 | 收； 2.未停电闭锁、操作手把未归零位，可能导致误操作。 | 2.停机前，及时将操作手把归零位，停机后，及时停电闭锁。 |
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