副井提升机司机岗位安全操作规范流程

　　评论：　更新日期：2025年01月29日

工序步骤	操作标准	安全确认	关键风险	应急处置
第一步：接班	1. 询问交班人设备运行情况； 2. 检查设备运转记录和交接班记录； 3. 液压系统无渗油、仪表参数显示正常、视频监控画面清晰无缺漏。	1. 确认交接清晰； 2. 确认记录填写无误； 3. 确认无渗油、参数正常、视频监控完好。	1. 交接不清存在误操作伤人风险； 2. 提升机闸盘被油污污染、油位低，液压元件和管路渗油存在制动失效风险； 3. 监控视频不清或缺漏，存在钢丝绳（尾绳）受损发现	1. 及时汇报； 2. 及时汇报、及时停车，停液压站油泵； 3. 缓慢施闸减速至正常停车点后停车，及时汇报。
			不及时，断绳风险。
第二步：开车前排查	1.施闸手柄在紧闸位置，主令手柄在零位，安全回路处于带电状态，油泵工作正常；	1. 确认具备开车条件； 2. 确认信号正常。	1.信号不清存在误操作伤人风险。
	2.明确提升信号、方向、方式。

第三步：开车	1 先操作施闸手柄敞闸，然后操作主令手柄，≦0.5m/s 慢速运行，缓慢操作主令手柄加速运行； 2. 操作台仪表、上位机、闸监控运行参数正常（闸间隙 ≦2mm）； 3. 天轮、尾绳视频监控画面清晰，无缺漏。	1. 确认运行速度、方向、电流正常； 2. 确认参数正常； 3. 确认天轮、尾绳视频监控运行正常。	1.实际提升方向与运行方向不一致，存在过卷风险； 2.闸间隙预警或超标，存在制动力矩失效风险； 3.监控视频不清或缺漏，尾绳受损发现不及时，存在断绳风险。	1. 紧急停车并汇报； 2. 及时停车并汇报；备注：故障处理消除后必须空载试车正常后运行。
第四步：停车	1.接收停车信号时，主令手柄归零位，再施闸手柄紧闸； 2.自动停车到位，主令手柄归零位、同时施闸手柄紧闸。	1. 确认先操作主令手柄，再操作施闸手柄； 2. 确认自动停车后，主令手柄和施闸手柄同时操作。	1.停车后操作手柄不在正确位置，存在误操作风险； 2.不能自动停车，存在过卷风险。	1. 主令手柄归至零位，施闸手柄处于紧闸状态； 2. 采用人工方式及时停车并汇报。
第五步：巡查	提升机、电机、钢丝绳、液压站、制动系统运行正常，油温＜65℃、无渗油。	确认设备运行正常，及时填写巡查记录。	1. 液压站油温超温≧65℃，存在故障停车风险； 2. 液压元件、管路渗油存在制动力矩失效风险。	1. 及时停车并汇报，排除故障； 2. 及时停车、停液压站油泵并汇报。