操作破顶装置标准作业流程

　　评论：　更新日期：2025年02月23日

流程名称		操作破顶装置标准作业流程
适用工种		机尾岗位工		应用频次	高频次
相关事故案例		2019 年 8 月 26 日石圪台煤矿 22306 综采工作面，未严格执行敲帮问顶制度，被掉落煤块砸伤。		重要危险源	1 项（标记☆内容）
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	☆检查作业环境	检测作业区队瓦斯浓度；检查作业区域顶板状况；设置警戒。	使用便携式瓦检仪检测电气设备周围 20 米范围内瓦斯浓度，达到 1%，禁止作业；顶板无鳞皮、离层掉渣，煤壁支护完好；确保作业范围内无作业人员。	☆1.未检测瓦斯浓度不能及时发现瓦斯浓度超限，在遇明火或放电时导致瓦斯事故； 2.未检查作业环境，未执行敲帮问顶制度导致人员伤害	受限空间作业前，未检测作业环境气体浓度。	作业前，必须检查瓦斯浓度不超过 1%，如果瓦斯浓度超限禁止作业；作业前必须严格执行“敲帮问顶”制度。
				1.作业前未检查液管及液管卡子，作		作业前确保液管完好无挂卡，液管卡子按标准安装到位；作业前检查破顶装置的结构件和油缸，检查正常后方可作业。
				业时液管爆裂或卡子飞出液管甩出导
			1.液管无磨损，无漏液，无刮卡，液管卡子安	致高压液伤人；
			装到位无窜出；	2.作业前未检查结构件，作业时结构
2	作业前准备	查各液管及液管卡子；检查破顶装置结构件及油缸；检查阀组、电磁阀。	破顶装置各结构件完好，无变形，各焊接点无开裂；油缸无漏液自卸，油缸各销轴无窜出变形，	件开裂导致破顶装置倾倒造成人员伤害； 3.作业前未检查油缸及销轴，作业时	用单腿销或铁丝代替液管U 型卡。
			各别销安装到位无缺失；	油缸销轴飞出，油缸自卸，导致设备
			4.阀组无窜液漏液、电磁阀无卡阻，动作正常。	损坏或人员伤害；
				4.未检查液压系统完好状况，作业时
				导致人员伤害。
			1.煤机在机尾 30 架范围外割煤，关闭机尾红	支架未闭锁，作业时支架突然动作，导致设备损坏或人员伤害；煤机在机尾割煤操作破顶装置发生强矿压事件造成人员伤害；操作破顶装置，附近有人员未撤离导致人员伤害；破顶作业时操作不当，损坏破顶装置；操作破顶装置时，人员未佩戴防护眼镜合金头在碰撞中崩出火花，造成人员伤害。
			灯，闭锁端头支架；
3	破顶作业	闭锁作业区域支架；破顶；拉移破顶装置。	2.破顶： ①操作电磁阀，使破顶装置对齐钢带或锚索或锚杆； ②操作电磁阀升起破顶油缸，每次使截割头深入顶板 200-300mm； ③反复操作破坏顶板；			作业时闭锁作业区域支架；操作破顶装置时必须保证周围无人员作业；机尾工操作破顶装置
			④将破顶装置复位；			必须佩戴防护眼镜。
			3.操作破顶装置拉移油缸将破顶装置向前拉移
			一个步距重复破顶作业步骤。
4	检查破顶效果	检查破顶效果。	锚索、钢带、锚杆破坏；顶板及时垮落。
5	收回破顶装置	收回油缸，将破顶调整至合理位置；将破顶装置拉移至端头支架切顶线位置；关闭破顶装置进液截止阀。	破顶装置油缸收回，不与其它设备、物体刮卡；破顶装置拉移至端头支架切顶线位置；破顶装置进液截止阀关闭。	1、破顶装置未调整到位，与其它物体发生挂卡、损坏设备；破顶装置未及时拉回，顶板垮落埋压设备；破顶装置进液截止阀未关闭，人员误动作造成人员伤害、设备损坏。		将破顶装置位置调整至不与其它物体挂卡；破顶完毕及时将破顶装置拉回；使用完毕及时关闭进液截止阀。