煤矿瓦斯治理专家会诊自评报告书

一、评估目的：总结瓦斯治理成果，掌握本矿井瓦斯治理水平，查找存在的突出问题，研究和制定瓦斯综合治理措施，提升本矿瓦斯治理水平，推进瓦斯治理工作上一个新台阶，实现安全高效生产。

二、自评范围：莲花煤矿瓦斯治理情况。

三、自评方法：分析现状的技术方法和诊断的技术方法。

四、自评结论：

(一)瓦斯治理效果

本矿通过采取规模化的瓦斯抽采、可靠的通风、有效的监测监控、大量的安全投入、合理的生产布局、严格的科学管理等综合措施，瓦斯治理取得了良好的安全效果，本矿自成立以来没有发生过瓦斯事故。

(二)存在的问题

1、通风系统：由于技术水平、人员及设备和仪器仪表不足，未按规定周期(3年)进行矿井通风阻力测定，不能正确掌握通风系统对采掘生产机瓦斯治理的难易程度;矿井+615m水平南翼边界区域通风线路长，通风阻力大，通风困难。

2、瓦斯抽采系统：随着矿井采掘向边界延深、开拓，瓦斯涌出量将进一步增大，瓦斯抽采量也随之增加，以及抽采达标的要求更高，现有井下部分抽采管道管径较小，制约着抽采能力的提高。

3、安全监测监控系统：传感器种类、数量不足，不能满足矿井全方位的安全监控。

4、防突管理：

①未建立防突实时诊断、预警系统，不能实行实时监控。

②由于本矿井地质构造复杂，小断层和小褶皱比较频繁，而钻孔又无法穿过这些小断层和小褶皱，导致对这些构造区域的防突比较困难。

③没有有效的方法确定抽放钻孔的有效半径，给突出区域的划分带来影响，现本矿只能根据效果检验来进行判断。

④突出预测、效果检验所采用的K1值(0.5)和钻屑量(6kg)是否适应方斗山煤层，没有依据可言，现本矿也只能参照执行。

⑤在本矿的实际工作中，由于本矿煤层属于薄煤层，并且是单一煤层开采，在岩巷内打穿层抽放钻孔，钻孔接触煤层面较小，煤层透气性差，所以抽出的瓦斯量、瓦斯浓度都较小，达不到抽放效果。

⑥在采区运输巷中，所打的顺层钻孔，由于煤层的透气性较差，所以抽出的瓦斯浓度衰减较快，最多能达30多分钟，之后瓦斯浓度很快下降到1%以下。

5、瓦斯治理投入：矿井设备、装备现代化程度不高，安全生产系统自动化程度不高，需加大投入改造。

6、管理：员工素质低，专业技术管理水平整体有待提高;瓦斯超限管理的重视程度不够。

(三)改进措施

1、通风系统：立即进行矿井通风阻力测定工作;维修回风上山，减小通风阻力，优化通风系统。

2、瓦斯抽采系统：加大或更换输送管道，以满足不同状况下的瓦斯治理需求。

3、安全监测监控系统：增加各类传感器满足矿井生产要求。

4、防突管理：

①立即装备防突实时诊断、预警系统;建设、完善瓦斯实验室装备。

②改进现有的钻孔设备，以及采用下行钻孔的方式，以满足对构造区域的防突要求。

③计划与重庆煤科院合作，对抽放钻孔的有效半径进行测定。

④计划与重庆煤科院合作，对防突预测、效果检验的K1值、钻屑量进行科学的验证是否适应本矿煤层。

⑤在岩巷内多打钻孔，在控制瓦斯抽放巷上30米、下10米的范围后，再掘一条半岩巷瓦斯抽放巷，进行顺层抽放。

⑥改进顺层钻孔的封孔技术，加密钻孔，并延长区域的抽放时间。

5、瓦斯治理投入：加大科技投入，与科研院所合作共同研究，以提升矿井治理瓦斯的水平;需加大投入改造，淘汰落后机电设备。

6、管理：大力提高员工队伍素质，加强培训;对瓦斯超限实行“严管重罚”，超限就是事故，按照“四不放过”的原则进行追查、分析、处理。

五、自评报告日：2010年10月24日

以上内容摘自莲花煤矿瓦斯治理评估会诊自评报告书正文，欲了解本自评项目的全面情况，请阅读莲花煤矿瓦斯治理评估会诊自评报告书。

目录

前言--

第一部分煤矿基本情况 9-

第一章矿井概况 9-

第一节煤矿简介 9-

第二节矿井资源条件 10-

第三节主要生产系统 10-

第二章安全管理 13-

第一节管理理念 13-

第二节管理职责 13-

第三节管理制度 13-

第四节管理机构 13-

第五节执行监察 13-

第三章生产布局 14-

第一节采掘工作面现状 14-

第二节生产准备 14-

第三节生产组织 14-

第四章矿井通风 15-

第一节通风系统 15-

第二节通风设施 15-

第三节矿井风量 15-

第五章瓦斯抽采 15-

第一节抽采系统 15-

第二节抽采措施 16-

第三节抽采效果 16-

第四节效果检验 16-

第五节瓦斯利用 16-

第六章监测监控 16-

第一节监测监控系统 16-

第二节监测监控数据 17-

第三节监测监控效果 17-

第四节系统维护 17-

第七章保障措施 18-

第一节资金投入 18-

第二节科技进步 18-

第三节职工素质 18-

第四节行为规范 19-

第二部分自评 19-

第一章程序与过程 19-

第二章评估诊断 19-

第一节瓦斯不治，矿无宁日 20-

第二节瓦斯事故是可以预防和避免的 21-

第三节可保必保，应抽尽抽 21-

第四节高投入、高素质、强技术、严管理、重利用 22-

第五节通风是基础，抽采是重点，防突是关键，监测监控是保障 23-

第六节多打岩巷多打钻 26-

第七节只有打不到位的钻孔，没有卸不掉压的瓦斯 26-

第八节变抽采为抽采，煤与瓦斯共采，治理与利用并重 27-

第三章改进措施 27-

第一节存在的问题 27-

第二节解决的措施 28-

莲花煤矿瓦斯治理评估会诊自评报告书

前言

瓦斯综合治理的实质，是理念创新和资金、人才投入的综合，是技术管理的综合，是装备和培训的综合，是技术层面开采程序和治理方式方法的综合。为了总结矿井瓦斯治理成果，掌握本矿瓦斯治理水平，查找存在的突出问题，研究和制定瓦斯综合治理措施，提升本矿瓦斯治理水平，推进瓦斯综合治理工作上一个新台阶，实现安全高效生产，根据国能煤炭[2010]235号文件精神，江龙公司及莲花煤矿矿长亲自布置落实此次南矿瓦斯治理专家会诊自评工作，并由总工程师具体负责组织，分采掘、机电、通风、安全、人力资源等专业系统进行具体分工，认真对照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》、《煤矿瓦斯抽采规范》规定以及国家、行业的其他法规、制度、文件的要求和本次专家会诊指导纲要，明确专人负责此项自查评估工作。通过组织井下现场检查，地面基础资料收集整理，按照专家会诊评分比标准，得出此次会诊自评结论，形成以下自评报告。

第一部分煤矿基本情况

第一章矿井概况

第一节煤矿简介

莲花煤矿原名忠县煤矿，属国营，后因企业不景气，于2001年底破产，2003年2月由重庆石柱江龙能源建材有限公司收购，改名为莲花煤矿，民营企业。该矿始建于1958年，原设计能力15万吨，现设计和核定生产能力均为9万吨，属煤与瓦斯突出矿井。

莲花煤矿位于重庆市石柱县城区北东铡，方位16°，直距22.7km。行政区划属石柱县万朝镇万富村，主井井口坐标为：

北京坐标：X：3343330，Y：36516210，Z：+615.12。

地理坐标：东经：106°10′06″，北纬：30°12′31″。

矿区北西至忠县距离约30km，并有矿区公路直达，南西到石柱县城约22km，有石忠公路连接，北东至西沱港21km，途间8km处于川汉公路衔接，经川汉公路可达湖北的利川、恩施和武汉，交通十分便利。

第三节主要生产系统

一、开拓、开采系统

矿井采用阶梯平硐开拓，主平硐标高+615m，中平硐标高+820m，矿井分为+615水平和820两个水平开采+615m—+1012m之间的煤层，集中运输大巷分别布置在+615水平和+820水平底板茅口灰岩中。+615水平倾斜长242m，+820水平倾斜长226m。在每个水平中间布置一条半煤巷，将每个水平分为上下两个阶段，每个阶段采用伪斜正台阶采煤法，采区前进、区内后退式开采，手镐落煤，木支柱，全部陷落法管理顶板，300m一个采区。全岩大巷每25m一个联络眼石门，在底板全岩大巷以上10m处沿煤层走向布置区段运输巷(工作面进风巷)。

矿井现有2个采煤工作面，2个掘进工作面，采煤工作面分别布置在+615m水平和+820水平各1个，掘进工作面布置在+615水平。，作业方式为“两采一准”。

二、通风系统

矿井采用中央边界式通风，主通风机工作方法为抽出式通风。在矿井井田中央设回风主井，回风井井口装有两台功率为45kW的轴流式通风机，型号为BKF№12.5，矿井反风可通过主通风机反转实现。工作面采用分区式通风，通风系统完善。

三、瓦斯抽采系统

矿井于2009年8月建立地面永久抽采瓦斯系统，安装2BEA-253型水环式真空泵3台。瓦斯抽采主管型号为Ф160，分管型号为Ф76。抽出的瓦斯经抽采管道，进入瓦斯抽采泵站并排空。

经过多次技术及设备改造，抽采能力不断提高，到2010年年末矿井瓦斯抽采量达48万m3，还需要加大抽采泵和管道输送能力的改造、投入。

矿井近年来，通过大量实践与摸索，形成了预抽、卸压抽、巷道抽等抽采方法，增大了瓦斯抽采量，减少了矿井瓦斯灾害。具体抽采方式如下;

①巷道穿层抽采;②半岩巷顺层抽采。

三、防尘系统

矿井综合防尘系统健全。井下设置了两个防尘水池，投入3000多米防尘管路，在各工作面放煤点设置喷雾洒水装置和采煤工作面上下出口设置了净化水幕，在运输巷安装了200条隔爆水袋。

配置了直读式粉尘测定仪和专业的测尘人员，每月定期对各产尘点进行测定。

四、安全监控、人员定位系统

该矿于2004年安装了KJ90NA煤矿监控系统，现根据工作面实际情况安设了瓦斯传感器、开停传感器、风速传感器等各类传感器34个，并使用正常。于2010年8月安装了KJ251A煤矿人员定位管理系统，并运行正常。

五、防灭火系统

矿井开采煤层自燃倾向性等级为三类，属不易自燃煤层。

矿井防灭火系统、防尘系统共用防尘管路，根据防灭火、防尘需要分设支管、阀门。

六、排水系统

矿井正常涌水量40m³/h，最大涌水量80m³/h。采用平硐自流排水。

七、供电及通讯系统

供电系统：地面高压供电一是来自石柱大歇-茶园线路的35KV，二是来自石柱-鱼池线路的10KV，共同进入万朝中心变电站。再由万朝中心变电站转换后，通过6KV高压进入莲花煤矿地面中心变电所，再通过6KV高压下井至井下中央变电所。

通迅系统：矿井通迅系统完善，在井口值班室不仅设有程控电话，用于向各级部门和领导传达井下电话内容。同时还设有两台本安型数字电话，用于与井下各地点设置的本安型数字电话机相互联系。

八、运输系统

矿井采用XK8—6—11—KBT型机车3台，采区运输巷采用17型刮板机，工作面为煤炭自溜，轨道型号15kg/m，1t固定式矿车。

九、压风系统

矿井安装LG—10/7螺杆空气压缩机2台，电机功率55KW，通过76mm压风管向各用风地点供风。

十、矿井自救系统和矿山救护

井下建立了3个避难硐室，在各作业点设置了压风自救装置。人人配备自救器。公司成立了矿山救护队，救护队到达矿井的时间仅需5min。

第二章安全管理

第一节管理理念

唱响安全发展，建设和谐江龙。

第二节管理职责

建立健全各级管理人员和员工的安全生产责任制，编写了《矿井质量标准化管理资料汇编》一书，明确了60个工种的安全生产责任制、15个矿井各级领导一通三防工作责任制和31个工种的操作规程等。

第三节管理制度

公司结合矿井的实际情况，编写了《煤矿企业落实安全生产主体责任管理制度》一书，建立和完善了23个安全生产基本管理制度、66个专项管理制度、10个职业卫生管理制度以及33个其他制度，使矿井的管理制度得到了进一步完善。

第四节管理机构

矿井成立了一通三防、瓦斯治理、职业病防治、防治水等领导小组，矿下设了通风队、防突队、掘进队、采煤队、机电队、生技科、安监科、办公室、财务室等机构。

第五节执行监察

公司各部门及矿级领导于每月的1日、8日、15日、23日定期对本矿进行隐患排查，并对存在的隐患下发隐患整改通知书，由矿落实队组和人员进行整改，并按时复查销号。平时加大巡查力度。

第三章生产布局

第一节采掘工作面现状

矿井现主要3820N12采煤工作面、3615S21采煤工作面、3615S材料上山、3615S付3#上山等工作面，两个采煤工作面的断层较多，给生产带不利的影响。

第二节生产准备

矿井“三量”充足，能满足生产的要求，工程准备及时，明年可以实现真正意义上后退式开采(即由井田边界向井田中央进行回采)，抽采接替正常，形成了回采区、抽放区、准备区，为本矿的生产准备奠定了较好的基础。

工作面生产组织为“两采一准”，各生产系统人员配置能满足需要。

第三节生产组织

莲花煤矿目前生产组织合理，瓦斯治理基础有保障，按照《煤炭生产许可证》载明的能力编制生产计划和组织生产，未超能力、超定员生产，坚持了正规循环作业，工作面进度与支护、通风等工序的协调，各辅助环节及时跟进到位。

矿井生产组织保证做到了采区的同一采区只有1个采煤工作面进行生产，一个采区内最多掘进工作面数量2-3个。

①矿井所有采煤工作面保持了至少2个安全出口，形成了全风压通风系统，采煤工作面采用的符合规定的区间前进式和区内后退式方法开采。

②矿井没有使用国家明令淘汰的采煤方法，采煤工作面回采前都编制了作业规程。回采严格执行了《煤矿安全规程》有关规定。情况发生变化时，及时修改了作业规程或增加补充安全措施。

③作业规程每月进行了一次复审。

④有设备安装、初采、初次放顶、过构造、末采及回撤专项措施。

第四章矿井通风

第一节通风系统

一、主通风机能力及实际运转参数

矿井采用中央边界式通风，主要通风机型号为BKFN012.5，功率45KW，铭牌风量：1746—924m³/min，风压860—1620pa。主要通风机的工作方法为抽出式，采用电机反转方式反风。

进风井为主平硐(+615m)、中平硐(+820m)，回风井口标高+1012m，矿井有完整独立的通风系统，

掘进工作面局部通风机均采用功率大于或等于5.5KW的双风机，并能自动撤换，风筒采用抗静电、阻燃风筒。

二、矿井通风系统管理

结合生产部署和瓦斯治理要求合理分配风量，加强了各采掘工作面等用风地点的平衡、调节，严格执行公司制定的“一通三防”管理制度，符合《煤矿井工开采通风技术条件》标准要求。

第二节通风设施

根据矿井生产布置的需要，矿井设有正规风门、调节风门、防突反向风门、临时栅栏和永久密闭等通风设施。各通风设施均按规定进行了完善。

第三节矿井风量

矿井实测总进风量为966m³/min，总回风量为1087m³/min。有效风量达88%。

采煤工作面实测风量234m³/min，工作面及回风瓦斯浓度分别为0.25%，0.18%。

第五章瓦斯抽采

第一节抽采系统

地面设置固定式抽放泵房，配置2台2BEA303型固定式瓦斯抽泵，电机功率为75KW，铺设直径160mm的抽放主管3400m，直径110mm抽放支管750m。并配置ZF—100型煤层钻机3台，ZLJ—360型岩层钻机2台，YT—28型岩层钻机5台，BFK-10/1.2型泥浆封孔泵1台，以及WGC瓦斯管道气体参数测定仪1台、防突检测仪和WTC突出参数仪各2台。

防突队：设置队长1名、2名技术人员和15名防突人员，以及3名瓦斯抽放工。

第二节抽采措施

本矿瓦斯抽放系统是先采用穿层钻孔将采区运输巷(625水平二巷)上下20m范围进行抽放，在达到临界指标以下时掘采区运输巷，再才在采区运输巷内打顺层抽放钻孔进行抽放。

第三节抽采效果

矿井瓦斯抽放量每月粗略估计约四万余方，抽采率达30%，抽放瓦斯最大浓度达52%左右，当连续抽放三个月后，对抽放区域采用钻屑指标法进行预测，其K1值和钻屑量均未超标。

但穿层抽放效果不是很好，瓦斯浓度没有达到1%以上，顺层抽放效果较好，最高浓度可达52%左右。

第四节效果检验

我矿瓦斯抽采效果可通过抽采前和抽采后实测煤层瓦斯含量及瓦斯压力，对该区域(或石门)的瓦斯抽采效果进行检验。经检验，采取抽采后效果能达到标准要求。

第五节瓦斯利用

由于抽采出的瓦斯浓度衰减较快，持续时间较短，且瓦斯浓度较低，故没有利用，直接排至大气中。

第六章监测监控

第一节监测监控系统

安装KJ90NA煤矿监控系统一套，井下布置分站7个，瓦斯探头21个，风速传感器2个，压力传感器1个，开停传感器5个，风门传感器2个，馈电传感器1个。

安装KJ251A煤矿人员定位管理系统一套，布置分站4个，读卡器9个，发放人员标识卡147个。

目前基本能实现覆盖全矿井的安全监控。

第二节监测监控数据

井下监测监控数据以模拟量和开关量两种方式传输至地面。地面监控中心站配备两台监控主机，并能随时切换使用，将各种监测数据进行热备份存盘，监测数据能保存1年以上。监控主机对井下各点的数据实行24小时连续监测，监控系统与上级监管部门远程联网，实现多层次远程监控，从而实现了对生产现场瓦斯变化情况的有效监控。

第三节监测监控效果

通过监测系统对矿井各工作面、地点的瓦斯等数据的实时监测监控，能够及时掌握矿井瓦斯等情况，有利于分析工作面的瓦斯涌出规律，为矿井瓦斯治理提供第一手资料。当工作面瓦斯等超限时，监控系统能够及时切断被控制电气设备的电源，有效避免事故扩大，保证了矿井安全生产。

第四节系统维护

矿井按标准设置通风安全监测管理机构，并配齐管理、技术及操作人员，有效维护、检查、管理好监控系统。各监测点传感器的报警值、断电值、复电值都是按照《煤矿安全规程》要求进行设置。安全监控设备均按规定进行了定期调校、维护：对地面中心站由通风队队长分管监测，每周检查一次;井下各点传感器由瓦斯监测工每7天用空气和标气进行调校;并对井下各分站每7天进行一次断电功能试验，确保了矿井安全监控系统运行正常、稳定，断电可靠。监控中心室实行24小时连续监测，监控系统与上级监管部门远程联网，实现多层次远程监控，从而实现了对生产现场瓦斯变化情况的有效监控。

第七章保障措施

第一节资金投入

近几年，本矿虽然加大了安全投入，努力改善安全环境，但企业也仅能维持基本安全生产。特别是近五年来，矿井共投入安全资金800多万元，对矿井通风系统、瓦斯抽采系统、安全监控系统、防尘及防灭火系统、供电系统、提升运输系统、防治水系统进行集中改造。使矿井安全生产系统不健全、不可靠等重大安全隐患得到一定改善，从而确保矿井基本安全生产的需要。但是由于矿井安全欠帐太多，矿井开拓滞后、设备老化、机械化自动化程度不高、安全装备不足、部分系统仍不完善等安全问题未彻底解决，仍需继续加大安全投入。

第二节科技进步

我矿瓦斯治理的主要技术包括保护层开采技术、瓦斯抽采技术、监测监控技术、地质构造辨识技术、瓦斯诊断技术、矿井通风技术、煤与瓦斯突出防治技术等，采用多种行之有效的技术治理矿井瓦斯，并在探索、总结、提高我矿瓦斯治理技术水平的同时，我们积极采取与科研机构合作、学习引进国内及兄弟单位的先进技术和经验，引进高科技新材料、新设备，提高瓦斯治理的综合能力，解决制约我矿安全生产的关键难题，使矿井的安全生产健康持续发展。

第三节职工素质

由于受历史和环境因素的影响，我矿员工的素质普遍偏低，加之受前几年行业不景气的影响，高素质人才流失严重，操作性人才和技术性人才就显得较少。但企业破产改制重组以来，企业出现前所未有的生机勃勃活力，人力资源形势出现一片大好，通过招聘和引进及送外培训高素质人才，同时企业内部也加强了教育和培训，使我矿员工队伍素质得以大力提高，并普遍能适应当前煤炭行业高标准严要求的需要。为了下一步矿井瓦斯综合治理及安全管理的需求，我们还将继续加快人才开发引进及教育培训的步伐，为矿井安全持续高效发展提供人才保证。

第四节行为规范

本矿高度重视业务保安工作，始终坚持从严安全管理不动摇，始终坚持精细化管理不动摇，始终坚持规范化安全管理不动摇。从部室到员工建立了各级安全生产责任制，形成了责任监督和问责体系，建立了各项安全制度，基本形成了较系统的安全制度体系，保障了安全工作的有章可循、有法可依和安全管理的制度化、法制化、规范化。从部室到班组员工重点把现场业务保安工作放到重要位置，形成安全业务重担人人挑，人人肩上有指标，同时把员工安全培训工作作为安全保安第一要务来抓，使上至矿长，下至每一名普通员工，都用安全制度来约束自己，规范每一个人的行为，但随着企业质量标准化工作的深入开展，员工行为达标始终是我们主抓的一项重点工作。

第二部分自评

第一章程序与过程

江龙公司及莲花煤矿对本次瓦斯治理专家会诊及自评工作非常重视，根据国能煤炭[2010]235号文件精神，并由总工程师、矿技术负责人负责具体组织，分采掘、机电、通风、安全、人力资源等专业系统进行具体分工，认真对照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》、《煤矿瓦斯抽采规范》规定以及国家、行业的其他法规、制度、文件的要求和专家指导纲要，明确专人负责此项自查评估工作。通过组织井下现场检查，地面基础资料收集整理，形成此次自评报告。

由矿技术负责人拟稿，经公司领导、矿级领导进行自评，再进行修改后上报。

第二章评估诊断

第一节瓦斯不治，矿无宁日

一、面对矿井复杂的安全管理及瓦斯治理形势和历史经验教训，南矿各级管理人员和普通员工都具有强烈的瓦斯灾害防范意识和对职工生命安全高度负责的政治责任感。矿长至少每月主持召开一次防止瓦斯事故专业会;矿井技术负责人每周至少组织召开1次瓦斯治理隐患排查专题会，每周至少组织1次以防止瓦斯事故为主的专项检查;矿井安全副矿长每周至少组织1次以防止瓦斯事故为主的专项督查;专业管理部门(安全监察部、通风队)对矿井瓦斯治理隐患的专业排查每天不少于1次，每班井下各作业地点做到瓦斯及安全隐患不排除不生产。

二、企业和煤矿主要负责人切实履行瓦斯综合治理的职责。

1、按规定及时足额提取安全费用，按吨煤10元提取，实际使用达15元/吨，瓦斯治理费用按吨煤15元提取，实际使用达18元/吨。财务部门建立瓦斯综合治理专项基金，专款专用，保证投入到位。

2、矿技术负责人作为矿井瓦斯治理主要负责人。

3、矿井设置技术负责人办公室负责通风瓦斯业务管理，下设防突队、通风队，配备专门从事瓦斯治理技术和管理人员21人;设置生技部，配专业管理人员2人，负责矿井范围内的瓦斯地质、地质构造、水文地质观测、预报及基础地质资料的收集整理，为安全生产提高可靠的决策方向。

4、矿井着力推进装备现代化，实现了掘进装岩、煤炭(矸)装运、，供电设备现代化、自动化;实现了瓦斯安全监测监控系统、人员定位系统，实现了局部通风机的双风机、双电源自动切换，保证了监控有效和通风可靠，其它安全生产系统自动化程度不高，这将是我们重点努力改进的方向;安全生产管理正不断的实现信息化。

5、建立保护层开采、瓦斯抽采及利用、技术创新奖罚制。

为了防止煤与瓦斯突出和瓦斯涌出威胁作业人员的安全，我们主要的有效途径就是坚持先抽后采。首先在矿井的采掘部署上，就要设计施工瓦斯抽采专用巷道。

公司及本矿制定专门的瓦斯抽采管理办法和瓦斯抽采管理规范对矿井瓦斯抽采工作进行精细化、规范化管理，并且每年根据具体形势进行一次全面的修改，制定抽采目标计划，落实各级管理职责，把抽采目标计划与相关单位、部门及管理人员工资挂钩考核，严格按抽采管理办法进行考核。

三、公司及本矿严格按两级安全管理办法及安全奖惩条例对瓦斯综合治理失职、渎职者，一律按处罚上线给予严厉处罚，并对情节严重者给予降职、撤职直至解除劳动合同。

第二节瓦斯事故是可以预防和避免的

一、本矿在长期的瓦斯治理和生产实践中，牢固树立了“先抽后采”的思想，只有抽采达标后才可以进行采掘活动，从根本上为矿井瓦斯灾害治理奠定了基础，为矿井安全、持续发展提供了良好的条件。

二、全矿井上下积极做好瓦斯综合治理工作，牢固树立“瓦斯超限就是事故”的安全理念，“杜绝2%及以上的瓦斯超限，力争实现瓦斯零超限”是我们所追求的目标，并为此付出不懈努力。凡发生瓦斯超限，均作为事故严肃按“四不放过”的原则进行追查处理。对瓦斯2%及以上超限事故，由矿长亲自组织追查，并严肃进行处理，责任落实到人。

三、矿井每周由技术负责人组织一次瓦斯综合治理及隐患排查专题会，对工作中所出现的问题和隐患进行全面认真的剖析，并提出解决方案，不留任何死角。矿长每月召开一次“一通三防”专题会，研究、协调、平衡、解决“一通三防”及瓦斯治理工作中的急难险阻问题，始终把“一通三防”及瓦斯治理摆在安全工作之重中之重的位置来抓。

第三节可保必保，应抽尽抽

本矿在没有保护层开采的情况下，做到了可保必保、应抽尽抽的原则，实施了采前预测、顺层抽放、钻孔释放等多措并举，实现了瓦斯抽采最大化，消除抽采空白带，抽采系统随着安全生产的需要不断地进行能力的改造和提升。

第四节高投入、高素质、强技术、严管理、重利用

一、高投入

1、矿井生产安全费用按吨煤不低于10元提取，实际使用安全费用15元/吨，另外用于瓦斯治理的费用达18元/吨。

2、安监员、瓦斯员、防突员工资收入达到或接近所在单位采掘员工平均水平。

3、本矿由于地质条件变化非常复杂，安全生产成本非常高，这些严重制约着矿井的产能的提高，也影响了企业的经济效益和员工的收入，井下职工年人均工资仅相当于当地年人均工资，所以矿井必须加大安全投入，尤其要加大瓦斯灾害治理的投入，预防和杜绝“一通三防”安全事故，实现矿井安全生产，增加企业经济效益，提高员工工资收入。

二、高素质

1、控制用工总量，改善队伍结构。近年来，积极引进矿山工程专业大中专毕业生，使职工队伍整体素质普遍提高。

2、本矿组建有打钻、岩巷(延深开拓)专业化队伍各一支，又分别组建有防突、抽采、通风、揭煤、监测监控专业化队伍，保证了矿井瓦斯治理正常有序开展。

3、逐步推进班队长年轻化、专业化，“一通三防”系统班长一般由高中毕业生担任，充分地体现了高素质、强管理的现代企业发展的要求。

4、实行全员强制性安全教育培训。规范管理者的管理行为，规范操作者的操作行为。关键岗位、特殊工种实持证上岗。

三、强技术

1、对于矿井新开采区按《防治煤与瓦斯突出规定》编制防突专项设计，防突专项设计与新采区设计一并编制。

2、矿井采区设计和生产部署坚持“四区成套三超前”，即开拓区域、准备区域、抽采区域、回采区域抽采系统成套;开拓区域超前准备区域，准备区域超前抽采区域，抽采区域超前回采区域。

四、严管理

1、本矿为了加强矿井“一通三防”及瓦斯管理，每年均制定了关于瓦斯综合治理工作的文件，明确改造重点，全面落实各级管理责任，狠抓员工安全意识教育、技能培训和行为规范，认真落实各项管理制度，从严整治“一通三防”安全隐患，积极预防“一通三防”重特大事故，确保矿井安全生产。

2、制定以瓦斯治理为主的“三违”高压线，凡触犯高压线的一律实行重处重罚，情节严重者，解除劳动合同。

3、实行揭煤分级管理。揭煤执行区域防突措施并经区域检验合格后，原始瓦斯压力2兆帕以下的，由矿技术负责人组织相关部门、单位现场评估验收;原始瓦斯压力2兆帕以上的，由企业总工程师组织现场验收。

4、远距离爆破由矿副总工程师及以上领导跟班，现场指挥爆破全过程。

第五节通风是基础，抽采是重点，防突是关键，监测监控是保障

一、通风是基础

1、严格按“以风定产”的要求进行采掘生产，有多大通风能力、抽采能力，才能安排多大产量，保证回风流瓦斯不超限。

2、矿井生产水平和采区均实行了分区通风，每个采区应至少设置一条专用回风巷，专用回风巷内不能安装电器等设备，不得有人员作业，电机车不得进入回风流内。

3、严禁任何两个突出煤层采掘工作面之间串联通风，严禁突出煤层突出危险区域采掘工作面回风直接切断其他工作面唯一安全出口。采区进、回风应贯穿整个采区，采、掘工作面应实行独立通风，布置独立通风有困难时，在制定措施后可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过一次。

二、抽采是重点

1、矿井准确掌握开采水平和回采区域煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性等参数，选择合理的抽采系统、抽采方法和抽采工艺，加强生产过程的瓦斯抽采，利用一切可能的空间和条件充分抽采煤层的瓦斯。

2、建立专门的抽采台账。采掘前抽采效果评价应合格。

3、地面永久瓦斯抽采系统安装自动计量装置。积极推动瓦斯同采最大化、规范化、精细化，确保抽采达标。

三、防突是关键

1、突出危险煤层开采时因各种情况所留煤柱区域未受保护，采掘前必须在煤巷应采取顺层钻孔的区域性瓦斯治理措施。

2、突出危险煤层采掘作业前，矿井应提前编制包括区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证在内的区域综合防突措施。区域防突措施经矿审核后报企业总工程师批准。

3、对巷道前方预测的地质构造，应根据其预测的影响程度，采取钻探等针对性超前探测措施。所有前探钻孔应能控制突出煤层层位及构造。

4、穿层、顺层钻孔预抽小结构煤巷和穿层钻孔预抽石门(井简)揭煤区域防突措施进行检验时，直接测定残余瓦斯压力或残余瓦斯含量指标。

5、突出煤层采掘作业应避免造成应力集中。在同一突出煤层的一个或相邻的两个采区的同一区段内，相向(背向)采、掘的工作面间均不得小于100米。相向掘进的工作面间距不得小于60米，并且在相距60米以前实施钻孔一次打透，只允许向一个方向掘进。

突出煤层掘进工作面不得进入邻近层回采工作面的应力集中区，尽量避免在应力集中区和构造复杂区贯通。

建立了应力集中区预警机制、制定防范措施，并严格贯彻执行。

6、加强揭煤管理。尽量避免在地质构造破坏带、应力集中带揭煤;避免小角度、长距离揭煤。层位、构造探测不清以及瓦斯压力测定不准的不得揭煤。

揭煤设计必须对整个揭煤流程施工工作作出时间安排，实行计划管理，并严格落实设计和措施。

7、加强薄煤层揭煤工作。按《防治煤与瓦斯突出规定》和企业揭煤管理规定的要求，平均厚度超过0.3米以上的煤层所有揭煤应编制揭煤防突专项设计(防突措施)报企业相关安全生产职能部门及技术负责人审批，并严格按揭煤设计批复意见执行。

8、采用直接法测定残余瓦斯压力和残余瓦斯含量进行消突效果检验，同时满足残余瓦斯压力PC﹤0.74兆帕、残余瓦斯含量WC﹤8m3/t以及检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其他异常现象，方可认为措施有效。

9、矿井按季度修编、上报瓦斯地质图，按月编制井巷揭煤、突出危险煤层采掘工作面防突预测图。总工室、防突队对所有开采煤层均按规定测定瓦斯压力等参数，并做好瓦斯资料收集、整理和分析工作，完善瓦斯基础资料数据库，为矿井瓦斯治理、防突管理提供有力技术支撑和可靠的技术决策。

四、监测监控是保障

矿井建立基于网络技术的信息化系统集成的矿井监测、监控、管理一体化平台。安全监控系统的中心站、分站和传输电缆、等设备齐全，安全设置和功能符合规定，但传感器种类和数量不足，要加大投入，及时补充完善。确保监控有效。

第六节多打岩巷多打钻

一、矿井进行生产部署时，必须按照“四区成套、三超前”的要求，开拓巷超前抽采巷300-600m先行掘进，为瓦斯抽采提供充足的时间和空间，为采掘生产中的瓦斯治理创造更加充分的安全条件。

二、矿井的井筒、主要进回风巷、运输大巷、采区的主要巷道布置在坚硬稳定的茅口灰岩中。

三、岩巷掘进的出路在于机械化，而我矿的岩巷机械化程度不高，实现了装岩和提升运输机械化，综合单进每月平均在40米以上，为了矿井安全高产高效，还必须走出去，引进来，学习消化其它先进的经验和技术，积极推进采掘机械化生产，走适合本矿特色的安全高产高效之路。

四、岩巷掘进均采取了综合防尘措施，采用湿式作业，加强通风除尘，爆破使用水炮泥，爆破前后洒水喷雾，除渣、卸矸洒水，员工作业中搞好个体防护。

第七节只有打不到位的钻孔，没有卸不掉压的瓦斯

一、保证在安全前提下高效钻进，鼓励多打抽采钻进尺，实行计件工资制，抽采钻进尺实行目标计划和台阶计划，提高了钻工的工作积极性，为矿井瓦斯抽采加快了步伐，为治理矿井瓦斯提供了有效的保证。

二、保护层新采区、新块段的煤巷以及突出煤层在未受保护区(沿采空区≤10米、底分层除外)的煤巷掘进，严格执行“先探后掘，有疑必探”的工作措施，在前探钻孔保护下掘进，前探钻孔数量不少于1个，且前探钻孔在巷道掘进方向投影超前距突出煤层不少于5米，非突出煤层不少于2米。

三、在采掘作业过程中，对前探以及预测(效检或验证)钻孔有效深度允许进尺标志点编号，并挂警示牌在巷道显著位置。其中煤巷掘进、前探、预测(效检、验证)钻孔有效深度以钻孔沿巷道掘进方向投影距为准。

四、并严格执行钻孔验收检查制度，公司及南矿非常重视验孔工作，并明确规定井下施工现场进行验收钻孔的人员，验收中查到凡达不到设计要求的必须严格实施问责，采取没收进尺、重新按设计补打钻孔、处以高额罚款等方式进行处罚。

第八节变抽放为抽采，煤与瓦斯共采，治理与利用并重

现本矿没有进行利用，在今后的治理中，加大投入，引进新技术、新设备，为瓦斯利用做准备，为企业增加了效益，真正实现了“变害为宝”、“变废为宝”。

第三章改进措施

第一节存在的问题

1、通风系统：由于技术水平、人员及设备和仪器仪表不足，未按规定周期(3年)进行矿井通风阻力测定，不能正确掌握通风系统对采掘生产机瓦斯治理的难易程度;矿井+615m水平南翼边界区域通风线路长，通风阻力大，通风困难。

2、瓦斯抽采系统：随着矿井采掘向边界延深、开拓，瓦斯涌出量将进一步增大，瓦斯抽采量也随之增加，以及抽采达标的要求更高，现有井下部分抽采管道管径较小，制约着抽采能力的提高。

3、安全监测监控系统：传感器种类、数量不足，不能满足矿井全方位的安全监控。

4、防突管理：

①未建立防突实时诊断、预警系统，不能实行实时监控。

②由于本矿井地质构造复杂，小断层和小褶皱比较频繁，而钻孔又无法穿过这些小断层和小褶皱，导致对这些构造区域的防突比较困难。

③没有有效的方法确定抽放钻孔的有效半径，给突出区域的划分带来影响，现本矿只能根据效果检验来进行判断。

④突出预测、效果检验所采用的K1值(0.5)和钻屑量(6kg)是否适应方斗山煤层，没有依据可言，现本矿也只能参照执行。

⑤在本矿的实际工作中，由于本矿煤层属于薄煤层，并且是单一煤层开采，在岩巷内打穿层抽放钻孔，钻孔接触煤层面较小，煤层透气性差，所以抽出的瓦斯量、瓦斯浓度都较小，达不到抽放效果。

⑥在采区运输巷中，所打的顺层钻孔，由于煤层的透气性较差，所以抽出的瓦斯浓度衰减较快，最多能达30多分钟，之后瓦斯浓度很快下降到1%以下。

5、瓦斯治理投入：矿井设备、装备现代化程度不高，安全生产系统自动化程度不高，需加大投入改造。

6、管理：员工素质低，专业技术管理水平整体有待提高;瓦斯超限管理的重视程度不够。

第二节解决的措施

1、通风系统：立即进行矿井通风阻力测定工作;维修回风上山，减小通风阻力，优化通风系统。

2、瓦斯抽采系统：加大或更换输送管道，以满足不同状况下的瓦斯治理需求。

3、安全监测监控系统：增加各类传感器满足矿井生产要求。

4、防突管理：

①立即装备防突实时诊断、预警系统;建设、完善瓦斯实验室装备。

②改进现有的钻孔设备，以及采用下行钻孔的方式，以满足对构造区域的防突要求。

③计划与重庆煤科院合作，对抽放钻孔的有效半径进行测定。

④计划与重庆煤科院合作，对防突预测、效果检验的K1值、钻屑量进行科学的验证是否适应本矿煤层。

⑤在岩巷内多打钻孔，在控制瓦斯抽放巷上30米、下10米的范围后，再掘一条半岩巷瓦斯抽放巷，进行顺层抽放。

⑥改进顺层钻孔的封孔技术，加密钻孔，并延长区域的抽放时间。

5、瓦斯治理投入：加大科技投入，与科研院所合作，以提升矿井治理瓦斯的水平;需加大投入改造，淘汰落后机电设备。

6、管理：大力提高员工队伍素质，加强培训;对瓦斯超限实行“严管重罚”，超限就是事故，按照“四不放过”的原则进行追查、分析、处理。