煤矿瓦斯防治方案

(一)、概况

XXX煤矿位于贵州省赫章县XXX乡。井田面积为1.8722km³,设计生产能力为15万吨/年，井田内主要可采煤层为M18、M29，煤层倾角20°—22°;井田煤的牌号全为无烟煤。

矿井为煤与瓦斯突出矿井，M18、M29煤层具有突出危险性;评价为不易自燃煤层(三类);煤尘无爆炸危险性。

(二)、 矿井通风系统

矿井采用机械通风机通风，通风方式为中央并列式： 即主、副井进风，风斜井回风;井下局部通风地点采用局部通风机压入式供风。

现矿井安设有2台对旋轴流防爆主要通风机，型号为：FBCDZNO—17,电机功率为2×110kw， 1台运转1台备用;回风井口安装有防爆门;矿井反风方法采用主要通风机反转反风。2012年只布置三个掘进工作面和一个采煤工作面：即1182回风巷、1182运输巷、1580底板瓦斯抽放巷，1181采煤工作面。正常生产期间风量为：

副井进风量1815m3/min，主井进风量1001m3/min，总回风量2816m3/min，通风负压720Pa。

(三)、矿井瓦斯抽采系统

瓦斯抽采系统：我矿在风井地面建立了一个地面永久的瓦斯抽放站，瓦斯抽放方式为集中抽放。站内配置一套设备完好的高、低负压瓦斯抽放系统。井下抽放设备和管路布置如下：

1、高负压抽放系统

(1)高负压抽放泵选用2台2BEC420真空泵，功率110KW，电压380/660V;额定抽放量96m³/min,一台工作、一台备用。

(2)高负压抽放系统主管选用12寸PVC管，安装至1580水平以下100m处，干管选用10寸PVC管，从1620片口和1580片口安装至各掘进工作面及钻场，预埋管原选用1寸PVC管。

2、低负压抽放系统

(1)低负压抽放泵选用2台2BEA303真空泵，功率90KW，电压380/660V,额定抽放量58m³/min;由于我矿现回采工作面还没有正式进入生产，故现两台均未使用。

(2)低负压抽放主管选用12寸PVC管，安装至1580水平以下100m处;干管选用10寸PVC管，安装至1620回风石门经1181回风专用回风巷进入1181回风巷。主要用于抽放1181回采工作面采空区及上隅角瓦斯。

根据2012年度矿井生产布局和瓦斯治理要求，瓦斯抽放系统能力完全满足安全生产要求。

(四)、矿井监测监控系统

我矿使用KJ90NA安全监控系统，监控覆盖范围为全井采掘工作面、总回、硐室、主扇房、瓦斯泵房等地点;对瓦斯、一氧化碳、温度、风速、风门开关、主扇负压及开停，局扇开停等均进行不间断的监测监控;监控系统主线从地面监控中心安设到1476水平，共约安设1500米;干线安设至各车场、石门内，共约安设600米，全矿共安设监控分站5台、瓦斯传感器12台、风速传感器3台、温度传感器1台、主扇开停传感器2台、局扇开停传感器6台、风门开关传感器7组、一氧化碳传感器1台，抽放参数传感器2套，目前系统运行正常，对矿井安全生产起到了很好的保障作用。

(五)、矿井防尘系统

在工业场地内，标高为+1710m处建有一座300m3的高位水池，用Φ108mm无缝钢管经主井、+1620m车场、+1580车场至井下各用水点。井下配有防尘管网、洒水及喷雾装置，设施齐全，有隔爆设施。

(六)、矿井防灭火系统

赫章县XXX煤矿为新建矿井，经鉴定为Ⅲ类不易自燃煤层，设计时按Ⅲ不易自燃煤层进行设计。因此不考虑内因火灾的防治，但必须加强外因火灾的防治工作。

外因火灾预防：

(1) 进风井筒及井下建筑物，井底车场必须采用不燃材料支护建筑，各水平的井底连接处，主要绞车道同主要运输巷道、回风巷道的连接处，井下机电硐室，都必须用不燃材料进行支护。

(2) 进风井口必须设置防火铁门，以防止地面火灾波及井下。

(3) 矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，井下消防管路系统应每隔50m设置支管和阀门。

(4) 矿井必须制定井上下防灭火措施，并对全体职工经常进行防灭火知识的教育。

(5) 设置井上消防器材库，消防库设在+1476m井底水仓，存放足够的消防器材，

(6) 井下使用的矿灯必须符合规定，井口房和通风机房20m不得用烟火或用火炉取暖。井下严禁使用灯泡和电炉取暖。

(7) 在井下和井口房，严禁采用可燃材料搭设临时操作间、休息间。

(8) 严禁携带烟草及点火物品入井，严禁井下吸烟。

(9) 井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内电焊、气焊和喷灯焊等工作，每次必须制定专项安全措施。

(10) 预防机械摩擦起火：经常检查设备的运转情况，做好井下设备的维护保养工作，保持运转部位的清洁，及时加注安全可靠的润滑油，使其保持良好的工作状态。

(11) 预防爆破引起火灾，严禁不装或少装炮泥爆破，严禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼，坚持使用水炮泥，严禁放糊炮、放明炮。

(12) 预防电气火灾，井下所有电气设备的选择、安装、使用和维护都必须严格遵守规程的有关规定，应正确选用过负荷继电器、熔化保险器和漏电继电器，以便在电流短路，过负荷或漏电时切断电源。消灭电缆中的“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。

(13) 井下和硐室内不准存放汽油、柴油和变压器油等，井下用过的润滑油、棉纱布头等，必须集中存放保管在加盖的铁桶内，不准乱扔乱放。

(14)严格执行《煤矿安全规程》和有关规定。

(七)、2012年度矿井生产布局

1、2012年主要掘进巷道为：

1620水平有1182回风巷;1580水平有1182运输巷、1580底板瓦斯抽放巷。

2、2012年采煤工作面为1181采煤工作面。

(八)、瓦斯治理

1、回采工作面瓦斯治理

(1)、1181采煤工作面区域瓦斯防突措施：

①、本煤层预抽采瓦斯：在1181回风巷和1181运输巷内每隔2米一个点施工一个本煤层预抽钻孔，孔深不小于55m,封孔长度8m，采用马丽散封孔;利用高负压抽采系统预抽本煤层瓦斯，抽放量预计为4.03 m3/min.

②、抽放系统：在1181回风巷和1181运输巷内安设6寸抽放管作高负压抽放管路，管路上每隔10米安设一个4寸分支器，在分支器上加工5—6各1寸接头连接瓦斯抽放预埋管;在1580底板瓦斯抽放巷内安设10寸抽放管作高负压抽放管路，每个15m加工一个三通，连接扫把头抽放穿层钻孔瓦斯。

(2)、1181采煤工作面在回采期间，采用局部防突措施为短孔抽、排放本煤层瓦斯和松动爆破：

(3)、其它瓦斯治理措施

①、瓦检员负责加强工作面运输巷、回风回风钻场及局部瓦斯检查，发现局部瓦斯超限时，及时进行充填或挂风帐处理。

②、钻机队加强工作面管路维护和放水，减少管路漏气和积水。封孔人员提高封孔工艺，减少钻孔漏气。

③、流量检测工按规定对流量参数进行检测、分析，及时调整抽放负压，确保抽放能力。

④、安检员和瓦检员认真验收钻孔，监督钻孔施工，确保钻孔施工质量。

2、掘进工作面瓦斯治理

(1)、区域防突措施：

①、预抽煤体瓦斯：对1182回风巷掘进时区域防突措施为：采用顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯;对1182运输巷掘进时区域防突措施为：顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯与穿层网格钻孔预抽煤层瓦斯相结合的方法，即：

②、根据煤层透气性系数、瓦斯含量、《防治煤与瓦斯突出规定》、《瓦斯抽采标准》及预计所用抽放时间进行钻孔设计。

③、钻孔控制范围：在掘进工作面巷道两帮钻场和迎头施工钻孔，上、下帮钻场各布置8个钻孔、迎头布置10个钻孔，控制巷道前方不小于60米和巷道轮廓线外15米范围内的前方煤体。