四、贯彻“安全第一、预防为主”的工作方针，重点抓好生产现场的安全管理。
　　生产工作现场是电力企业生产组织结构的基础层次，现场安全管理是企业安全管理的基础，是各种专项管理综合作用的结果。正是由于这种因素，生产现场也是安全事故的发生主要场所，落实“安全第一、预防为主”工作方针，最终也必须归结于班组和生产现场这个层面。班组现场安全管理的内容主要是指：生产现场环境清洁卫生，无脏乱差死角，安全设施完善等符合生产要求。机器、设备、管理整洁，安全附件齐全。班组人员对本岗位的设备做到“四懂、三会”，严格执行设备巡回检查制度，及时消除事故隐患，及时消除跑早冒滴漏。班组人员经安全培训合格，做到持证上岗，严格执行安全纪律、劳动纪律、工艺规程，各种原始记录做到标准化、规范化、书写工整。材料、工器具摆放整齐，实行定置化管理，安全标志齐全，安全色标醒目。岗位工艺技术规程、设备维护检修规程、安全技术规程齐全，班组和岗位有安全规章制度，重要岗位实行操作票制度。班组在生产现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作，及时了解安全生产情况，及时处理生产中反映出的问题。各班组要根据实际情况，制订出现场安全管理的标准和要求，现场安全管理不但要求制度全，而且要求标准高。严执行，勤检查。健全的制度，必须严格地执行，才能发挥作用。班组成员只有遵守现场安全管理的各项要求，才能保证现场各项安全工作落在实处。同时，还要经常检查，主要有企业的定期检查，车间的随机抽查，班组全面检查，对查出的不安全问题限期整改。班组要理顺现场安全管理与各专业管理的关系，安全管理并不是包罗万象，不能取代各专业管理，而是要促进各专业管理的完善和深化。总之，企业的一切生产工作任务都要在班组完成，各项规章制度都要靠班组落实，把班组安全工作的重点放在现场，是企业把整个安全生产目标转化为实施运作的有效途径。
　　五、贯彻“安全第一、预防为主”的工作方针，就是要抓好生产现场作业标准化。
　　生产现场作业标准化是班组安全的保障。所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。班组作业标准化是预防事故、确保安全的基础。它的主要是有效地控制人在生产现场的不安全行为。班组生产作业过程中，主要控制对象是人、机、料、法、环五要素。而这五要素中，必须有效地控制自由度极大的人。因为人是客观事物的主体，人的不安全行为是诱发事故的主要原因。作业标准化，能把复杂的管理和程序化的作业融为一体，能有效的控制、约束、规范人的失误，把可能发生的事故降低到最低限度。生产现场作业标准化还能有效地控制“三违”现象的产生，从数理统计可看出，企业中所发生的事故有90%发生在班组，班组中有80%的事故是由“三违”现象的引起的。班组作业标准化是把企业各项安全生产的要求优化为“管理标准、技术标准、工作标准”，并在作业单元上严格规定了操作程序、动作要领。把整个作业过程分解为既互相联系，又相互制约的操作程序、动作标准，把人的行为限制在动作标准之中，从根本上控制违章作业，特别是习惯性违章作业，保证作业人员上标准岗、干标准活、交标准班，制约了侥幸心理、冒险蛮干的不良现象，从而确保了安全生产的有序进行。
　　六、贯彻“安全第一、预防为主”的工作方针，要加大安全考核的力度。
　　安全生产目标的考核要和安全责任制挂钩。要避免考核时重“硬”轻“软”的倾向，更不能以“硬”指标掩盖或取代“软”指标。每个月要对安全目标进行检查。由企业、车间、班组组织专人查或由工会组织牵头对安全教育、安全例会制度、安全防护装置和防护用品、安全卫生要求、电器安全、安全警示等进行认真地检查。在考核中，必须进行量化考核，一是要从严从实，二是要认真把关，对于经济技术指标和班组安全管理指标，严格按照定量要求进行考核，做到不降标准、不漏项目，当月兑现考核结果，年终再进行总评比。对于安全文化建设方面的定性指标，则要特别注意考核知识技能、进取精神、劳动态度、团结协作等。
　　总之，在企业的安全生产过程中，只要牢固树立“安全第一、预防为主”的工作方针，强化职工的安全意识，积极开展岗位练兵和技术比武活动，提高职工的安全生产技能和实际操作能力，抓好生产现场作业标准化，大力开展反违章和习惯性违章活动，坚决同“违章、麻痹、不负责任”三大安全敌人作斗争，在思想上构筑牢固的安全防线，就能够预防任何安全事故的发生。